110 銅の加工性を理解する: 総合ガイド

銅110 110 銅は、その優れた導電性、耐腐食性、延性により、世界で最も人気のある合金の 110 つであり、鉱山労働者や製造業者の注目を集めています。しかし、他の材料と同様に、その利点を活用するには、その加工性を理解する必要があります。このガイドの目的は、XNUMX 銅の加工プロセスの技術的な詳細を検討し、材料を生産的に扱うために必要な基本的な理解可能な情報を読者に提供することです。このホワイト ペーパーでは、銅を適切に使用するために必要な基礎を読者や専門家に提供し、パフォーマンスと生産性を向上させます。銅 XNUMX 加工の課題と利用可能なソリューションを理解するには、さらにお読みください。

C110 銅の特性は何ですか?

電解タフピッチ (ETP) 銅、または C110 銅は、熱伝導性と電気伝導性が極めて優れていることで知られており、あらゆる溶液や金属の中でも最高と言えるでしょう。銅含有量は 99.9% で酸素含有量も低いため、高い伝導性が得られ、酸化はほとんどまたはまったくありません。C110 銅は展性、延性、耐腐食性に優れているため、機械加工や成形に適しています。C110 銅は、熱伝導性も高く、これは熱伝達メカニズムに不可欠です。他の金属と比較して比較的柔らかいため、機械加工には不利になる可能性があります。このような伝導性と成形性の組み合わせにより、C110 銅は電気業界、自動車業界、建設業界で貴重な存在となっています。

C110銅の機械的特性の調査

C110 銅と呼ばれる電解タフピッチ銅は、210 ～ 400 MPa の範囲のさまざまな機械的強度特性を持ち、さまざまな用途に使用できます。強度には 15 ～ 50% の引張靭性があり、破損することなく成形および形を整えることで達成できる延性を確保します。

この素材のビッカース硬度は 40 ～ 110 の範囲で測定できますが、処理によって硬さが変わり、さらに柔らかさが増します。この素材は 110 ～ 130 GPa の弾性を有し、構造および伝導目的をサポートするのに十分な強度の中程度の剛性を提供します。さらに、C110 銅は疲労強度が高く、周期的な荷重条件での使用に適しており、主に自動車および電気システムで使用されます。

C110 銅は、靭性、延性、導電性が最高レベルであることで知られています。冷間加工や焼きなましなどの処理は、機械的特性を本来の目的により適したものにするために行われます。

電気伝導性と熱伝導性を理解する

材料の電気伝導性と熱伝導性の特性は、エンジニアリングと産業活動に深く根付いています。材料の電気伝導能力は、電気伝導性と呼ばれます。これは通常、シーメンス/メートル (S/m) で表されます。たとえば、C110 銅は、特に電気伝導性において、そのさまざまな優れた特性により、配線および配電業界で非常に人気があります。

一方、C110 銅などの高熱伝導率の材料は、熱交換器、ラジエーター、およびヒーターを効率的に放散する必要があるその他のデバイスでよく使用されます。対照的に、熱伝導率は、熱の手段を通じてエネルギーを伝達する材料の能力を定義し、通常はワット/メートルケルビン (W/m·K) で表されます。これらの特性は材料に原子レベルで事前設定されており、非常に要求の厳しい状況でもシームレスに動作できます。

110銅の耐食性

110 銅は電解タフピッチ (ETP) 銅として知られ、電気伝導性と熱伝導性、耐腐食性の優れた組み合わせのため、産業現場で広く使用されています。この材料は、特に屋内や管理された環境において、特定の種類の腐食に対する優れた耐性を示します。ただし、抵抗の要因が異なる可能性がある正確な環境条件を決定することが重要です。

銅は大気にさらされると保護酸化層 (緑青) を形成し、さらなる酸化や劣化を防ぎます。この性質により、銅は酸化や高湿度の環境でも効果を発揮します。たとえば、銅 110 は淡水や中性 pH 領域では腐食しないため、配管や電気設備に適しています。実際、淡水中での腐食速度は年間約 0.02 ～ 0.2 ミリメートルで、この速度は水の化学組成によって異なります。

逆に、110 銅はアンモニアや塩化物などの腐食性物質にさらされます。長期間塩水にさらされたり、短期間工業用水にさらされたりすると、孔食や応力腐食割れが増加する可能性があります。より高い耐性を得るには、保護コーティングを施すか、スズやニッケルなどの元素で合金化することをお勧めします。

銅合金 110 原材料は ASTM B152 規格に適合しており、化学的および機械的特性の均一性と信頼性が保証されています。したがって、使用条件が適切に予測され、管理されている限り、さまざまな日常的および特殊な状況で安心して使用できます。

C110 銅の加工性は他のグレードと比べてどうですか?

類似点と相違点: 銅 C110 と ETP

純度が高いため、 銅C110 銅と電解タフピッチ (ETP) 銅には、いくつかの類似点があります。どちらも電気と熱エネルギーの両方の優れた伝導性を示すため、電気および工業用途で幅広い範囲に使用できます。さらに、優れた延性と耐腐食性も示します。

最も重要な違いは、含まれる酸素の量です。ETP 銅には微量の酸素が含まれていますが、C110 は無酸素銅として知られています。このため、C110 は、酸素の混入によって欠陥が発生する可能性がある用途、特に溶接や高真空環境において有利です。ただし、これらの要因が十分に考慮されていない他の状況では、比較的安価な ETP 銅が好まれます。

110銅の加工性に影響を与える要因

110 銅 (電解タフピッチ (ETP) とも呼ばれる) の加工性は、いくつかの重要な要素によって決まります。これらは、物理的および化学的特性、工具、切削パラメータ、および加工環境です。これらの要素については、以下のセクションでさらに詳しく検査します。

材料の硬度と純度

• 110 銅の純度は、優れた電気伝導性と熱伝導性をもたらしますが、加工性に影響を及ぼします。さらに、ブリネル硬度が約 45 ～ 60 HB であるため、かなり柔らかい材料となり、切削面への銅の付着により工具の摩耗などの問題が増加する可能性があります。

ツールの材質と形状

• 工具の設計は、機械加工プロセスの効率に大きく影響します。銅の場合、高速度鋼 (HSS) または超硬工具の使用が推奨されます。これらの材料は耐摩耗性があり、鋭い刃先を保つためです。また、切削工具のいくつかの角度 (クリアランス角度など) を変更して、切削領域からの材料の流れを良くし、滞留を減らす必要があります。

切削速度と送り速度

• 銅 110 を加工する場合、選択した切削パラメータが最も重要です。切削速度が 100 ～ 300 表面フィート/分 (SFM) の場合、材料の付着性が低下し、送り速度が遅い場合や送り速度が低い場合は、表面粗さが増加します。一方、速度が速すぎると、過熱して工具が損傷する可能性があります。

潤滑と冷却

• 適切な切削液または潤滑剤を使用すると、110 銅の加工性が大幅に向上します。これらの液は、熱の蓄積をなくし、工具とワークピースの摩擦を減らし、刃先に材料が蓄積するのを防ぐのに役立ちます。軽油や水性エマルジョンは、一般的に使用される液の一部です。

ワークの準備

• 焼鈍などの事前加工は、結果に大きな違いをもたらします。焼鈍は銅の内部応力を軽減し、金属を軟化させて切削力を低減しますが、スミアリングの可能性が増すため、加工パラメータをより厳密に制御する必要があります。

環境要因

• 最後に、温度や湿度などの環境要因も考慮する必要があります。温度レベルが上昇すると銅が酸化する可能性があります。湿度はツールの腐食を増大させ、パフォーマンスとラチェット精度に悪影響を及ぼします。

これらすべての要素のバランスを取り、高精度、効率性を重視し、110 銅での作業能力を高めるために、CNC プログラミングなどの最新の加工技術が活用されています。

C110銅で加工効率を向上させる方法

1. 適切なツールを適用する: C110 銅軟質材は、機械加工時に特定の工具を必要とし、これにより摩耗が軽減され、切断の精度が最大限に高まります。
2. 切断パラメータの調整: 速度、送り、深さは材料の性能に合わせて調整する必要がありますが、過熱や変形を避けるために適切な切断速度を維持する必要があります。
3. 潤滑： 部品の潤滑には高品質の切削液を使用する必要があります。これにより摩擦と熱が軽減され、工具の耐用年数が長くなります。
4. 切削工具の用途: 切削工具の品質を維持するために、切断全体がきれいに仕上がり、ワークピースが損傷するのを防ぐために、すぐに研磨または交換を行う必要があります。
5. CNCプログラミングを組み込む: 複雑な加工手順中に作業の精度と再現性の一貫性を高めるために、コンピュータ数値制御 (CNC) テクノロジを使用します。

その結果、業務で C110 銅を扱う製造業者は、廃棄物を削減し、効率を向上させながら、高品質を維持することができます。

C110 銅の機械加工のベストプラクティスは何ですか?

切削速度と送りの最適化

C110 銅の加工時に切削速度と送りを調整することは、精度の向上、材料除去の効率化、工具摩耗率の低減に非常に重要です。さらに、C110 銅は熱伝導性と電気伝導性が高いため、これらのパラメータが重要であり、特定の範囲をガイドする必要があります。

1. 切削工具の推奨速度: これらを切断する際の戦略は、C110 銅などの超硬工具を使用して、200 分あたり 400 ～ 100 表面フィートの範囲をカバーすることです。ただし、「高速度鋼」を扱う場合、工具の摩耗率を高める材料の能力のため、切断速度は通常 250 ～ XNUMX SFM です。
2. 送り速度に関するガイドライン: 送り速度は、加工操作の種類自体と、使用するツールによって決まります。そうは言っても、旋削操作の一般的なやり方では、0.003 回転あたり 0.010 ～ 0.002 インチの送り速度が採用されています。一方、IPT は、表面仕上げを損なうことなく材料除去率を確保するために、フライス加工操作では 006 歯あたり XNUMX ～ XNUMX インチの範囲に設定されています。
3. チップの制御: C110 銅は、長く連続した切り屑を生成する方法で切削する傾向があるため、切り屑制御を改善するために送りと速度を調整するのに適しています。さらに、これらの変更により、切削工具のエッジ周辺の詰まりを防ぐことができます。
4. コーティングツールと材料に関する考慮事項: 窒化チタン (TiN) やカーボン ライク ダイヤモンド (DLC) などのコーティングされた切削工具を使用すると、摩耗と摩擦が軽減されます。コーティングされた工具に理想的な送りと速度を組み合わせることで、長時間の加工サイクルでも優れた生産性を実現できます。
5. プロセスパラメータの調整: 機械工具システムの柔軟性、工具の突出、ワークピースの構成を考慮することを忘れないでください。加工中に速度と送りを少し変更するだけで、工具の寿命と部品の品質が大幅に向上します。

切削速度と送りに関するこれらのカスタマイズされたガイドラインに従うことで、メーカーは C110 銅の加工時に望ましい結果を達成し、操作上の困難を最小限に抑えることができます。

高品質の表面仕上げの維持

C110 銅を加工する場合、表面仕上げの品質は、工具の選択、加工パラメータ、および潤滑によって維持できることを覚えておく必要があります。柔らかく延性のある材料用に作られた切削工具を使用し、銅表面の裂け目や汚れを防ぐために、鋭利なものを使用してください。表面欠陥を防ぐために、切削速度と表面送り速度を低くしてください。さらに、表面品質に悪影響を与える熱の発生と摩擦を減らすために、適切な種類の切削液または潤滑剤を使用する必要があります。品質基準が満たされていることを確認するために、工具とワークピースの検査などの品質保証活動を、加工プロセス全体を通じて頻繁に実行する必要があります。

C110銅で一般的な機械加工の課題を回避

C110 銅を扱う場合、その特性、つまり高い導電性、比較的柔らかい性質、熱および電気の延性を考慮することが重要です。この材料では工具が急速に劣化するため工具の摩耗が問題となります。耐久性と耐摩耗性があるため、一般的には炭化タングステン製の工具が使用されます。多結晶ダイヤモンド (PCD) 工具インサートの使用も、工具寿命を大幅に延ばし、加工時の精度を向上させるため、有益です。

発生する可能性のあるもう 1 つの課題は、ワークピースのエッジに沿ったバリの形成です。バリは、表面仕上げや寸法精度の低下につながる可能性があります。これは、高すくい角で加工された鋭利な切削工具を使用することで解決できます。効果的な冷却システムを適用すると、温度制御が向上し、熱膨張が制限されるため、加工中に厳しい公差を維持するのに役立ちます。

電気接点を扱う場合、表面仕上げは重要であり、C110 銅を扱う際にはこれを考慮する必要があります。高度な研磨技術とマイクロミリングを組み合わせると、標準しきい値である少なくとも 16 µin の表面粗さが残るほど敏感になります。

最後に、素材の柔らかさと延性により、加工プロセス中の変形やチャタリングはかなり許容範囲を超えます。手動力を減らし、スピンドル速度と送り速度シフトを減らして設定を厳しく調整すると、操作が安定します。その結果、C110 Copper の生産性を低下させる振動が減少します。

この合理的なアプローチと、切断技術の新しいソリューションを使用することで、これらの問題やその他の多くの問題を解決し、C110 Copper での作業時に最大限の効率を達成できます。

CNC 加工に 110 銅を選択する理由

CNC アプリケーションにおける高伝導性の役割

CNC 加工会社は、その比類のない電気伝導性と熱伝導性から、C110 銅を好んで使用しています。この特性により、電気システムやヒートシンクなどの熱管理コンポーネントに最適な選択肢となります。優れたエネルギー伝達により、システムのエネルギー損失が低減し、パフォーマンスが向上します。追加の利点として、銅の高い伝導性は、ワークピースがさまざまな温度にさらされる精密加工に役立ち、プロセス中に安定した材料を提供します。この進歩により、製造プロセスの効率的で一貫した結果が保証されます。

110銅の加工性を強調するアプリケーション

電気コネクタおよびコンポーネント

• C101 銅は、110% IACS を超える優れた導電性により、電気コネクタ、端子、導体の製造に人気があります。このような特性により、損失を最小限に抑えながら最適なエネルギー供給が保証され、高効率の電気システムには不可欠です。

ヒートシンクと熱管理システム

• C110 銅は、その優れた熱伝導性により、ヒートシンクや冷却システムの製造で圧倒的な支持を得ています。電子部品から熱を除去して適切に機能するためのメンテナンスに役立ち、重要なシステムの過熱を防ぎます。

配電システム用バスバー

• 配電回路では、C110 銅バスバーは高電流負荷に適した導体です。この特性と材料の低抵抗性を組み合わせることでエネルギー効率が向上し、産業用および商業用の電力ネットワークの効率が向上します。

変圧器とインダクタの巻線

• C110 銅は、優れた導電性、延性、強度を備えているため、変圧器やインダクタの巻線材料として使用されます。このようなあらゆる状況下で、巻線は大電流に耐え、使用中に高い信頼性で動作する必要があります。

自動車部品

• 現代の自動車の設計では、バッテリー端子、電気接続ポイント、センサーに C110 銅の作業性と優れた導電性が組み込まれています。この材料は、熱および電気システムの信頼性の高いパフォーマンスを向上させるため、ますます高まる電気自動車のニーズに対応します。

配管および流体処理システム

• C110銅は耐腐食性と加工性に優れているため、配管ラインや流体移送ラインで使用される機械継手の製造に広く使用されており、さまざまな環境で耐久性と柔軟性のあるシールフリー性能を保証します。

精密航空宇宙部品

• 航空宇宙用途では、材料の強度と導電性、加工性が不可欠です。C110 銅は、信頼性と性能が重要となるセンサー、コネクタ、その他の特殊な熱部品など、要求の厳しい用途の部品に広く使用されています。

ハイエンド家電

• C110 銅は、その優れた加工性と熱管理性により、効率的な放熱を必要とするスマートフォン、ラップトップ、その他の小型電子機器などのハイエンドの消費者向けデバイスの中核コンポーネントとなっています。

C110 銅は、その多様なエンジニアリング用途により、革新的で耐久性のあるソリューションを提供し続けます。一貫したデータは、導電性と熱特性を伴うプロジェクトに銅を含めることを裏付けており、厳しい技術要件に対する銅の価値を証明しています。

銅部品製造における延性の重要性

延性とは、引張応力を受けても破損せずに変形する材料の能力を指します。この特性は、スタンピング、引き抜き、押し出しなどのプロセスで材料の完全性を損なうことなく大幅に形状を変える際に役立つため、銅製の部品の製造において重要です。C110 銅は高い延性を備えているため、製造業者はパフォーマンスの信頼性を犠牲にすることなく、非常に複雑な形状を製造できます。

材料科学における最近の成果は、延性銅合金が高応力の作業中に亀裂や望ましくない結果が発生するリスクを大幅に削減することを示しています。レポートによると、C110 銅などの純銅は 30% を超える伸び率を持っています。このため、自動車、航空宇宙、電子機器など、精密部品が求められる用途では最適な選択肢の XNUMX つとなっています。伸び率が非常に高いため、機械的特性を損なうことなく部品を繰り返し成形できます。

さらに、延性銅は材料の無駄を最小限に抑え、成形中に発生するツールの摩耗を減らすことで、製造タイムラインの効率を向上させます。これにより、コスト効率が向上し、現在の持続可能性の目標も達成されます。C110 銅は、優れた電気伝導性と熱伝導性、そして驚くべき延性を兼ね備えているため、高性能と信頼性が求められる業界では依然として優れた材料です。

C110 銅の機械加工からどのような業界が利益を得るのでしょうか?

自動車産業におけるC110銅の使用

優れた導電性と耐腐食性を備えた C110 銅は、自動車業界では欠かせない材料です。配線、コネクタ、電気接点の信頼性の高いパフォーマンスは不可欠であり、C110 銅は優れた選択肢です。さらに、熱伝導率が高いため、熱交換器やラジエーターで使用できます。この材料の延性により製造が容易になり、現代の自動車用途で必要とされる複雑な部品の製造が容易になります。これらの特性により、C110 は車両の安全性、効率性、機能性を高める上で重要な材料となっています。

電気部品に110銅を活用

C101 銅は、国際軟銅規格 (IACS) の約 110% という優れた導電性を備えているため、電気ハードウェアの製造において極めて重要です。このような導電性は、送電システム内でのエネルギー損失を減らすため、電力伝送、複雑な配電システム、高度な電子システムにとって有利です。銅が本来備えている長期的な保護は、特に腐食が蔓延する過酷な環境において不可欠であり、銅の安定性をさらに高めます。

さらに、C110 銅は柔軟性と引張強度に優れているため、バスバー、端子、導電ストリップなどの電気機器の製造に最適です。また、抵抗が低く信号品質が向上するため、プリント回路基板 (PCB) でも広く使用されています。業界データによると、高純度のコンポーネントを使用すると、システム全体のエネルギー効率が最大 XNUMX% 向上し、省エネ戦略に役立つ可能性があります。

強度、信頼性、コストの透明性が加わった C110 は、電気事業における革新と競争力の向上を目指すメーカーにとって、引き続き魅力的な展望を提供します。最先端の製造プロセスへの適応性と相まって、C110 のエネルギーが強化されます。世界中の電子システムと電力システムは、常に強化を必要としています。

熱交換器におけるC110銅の役割

C110 銅は、その優れた熱伝導性と耐腐食性により、熱交換器に広く使用されています。 HVAC、発電所、その他の産業プロセスにおける熱の移動に非常に効果的です。 堅牢性により、過酷な状況でも長期間機能することができ、メンテナンスや交換のコストが削減されます。 これらの特性により、C110 銅の性能と信頼性が向上し、熱管理システムに不可欠な材料となっています。

よくある質問（FAQ）

Q: C11000 銅とは何ですか? また、なぜ機械加工に人気があるのですか?

A: C11000 は、Copper 110 とも呼ばれ、純度 99.9% の銅合金です。機械加工性に優れ、十分な電気伝導性があり、電子機器や電力伝送などのさまざまな業界で非常によく使用されているため、機械加工に人気があります。また、最も重要なのは、銅部品を CNC 機械加工して大量かつ正確に製造できることです。

Q: Copper 110 の加工性は他の銅グレードと比べてどうですか?

A: 多くの銅グレードの中でも、Copper 110 (C11000) はほとんどの用途で優れた加工性を発揮します。扱いやすい物理特性と化学特性により、銅を効果的に切断および加工することができ、仕上がりが向上し、工具寿命が延び、ユニットの経済性が向上します。このため、Copper 110 は、複雑な設計や厳しい公差で設計されたワークピースに耐える実用的な器具である CNC 旋削や同様のプロセスで広く使用されています。

Q: C11000 銅の加工において重要な要素は何ですか?

A: C11000 銅の加工プロセスに影響を与える要素としては、工具の形状、送り速度、切削速度、切削液の塗布などがあります。放散される熱エネルギーの量が多いため、銅 110 を加工する際には効果的な熱管理技術を使用することが重要です。C110 銅は加工が容易で、適切な工具と技術を使用することで、企業は高品質の部品を生産できます。

Q: Copper 110 の機械加工部品はどこで使用されますか?

A: 機械加工された銅 110 コンポーネントは、多くの業界で使用されています。代表的な用途としては、電気接続、電力伝送システムのバスバー、シンク、電子産業のその他の部品などがあります。銅合金 110 は、優れた電気伝導性と熱伝導性、耐腐食性、適度な機械加工性を必要とするプロセスに最適です。

Q: 銅 C11000 の製造プロセスは他の金属の製造プロセスとどう違うのですか?

A: 銅 C11000 の製造プロセスには、その特性による独特の特徴があります。たとえば、機械でうまく機能しますが、延性が高いため、切断プロセス中にバリが発生する可能性があります。さらに、この材料は熱伝導率が高いため、加工プロセス中に冷却技術を正しく使用する必要があります。多くの場合、C11000 などの銅材料の CNC 加工には、最良の結果を得るために、特殊なツールとより保守的な切断パラメータが付属しています。

Q: Copper 110 部品を CNC 加工で作るとどのような利点がありますか?

A: CNC 加工を使用して 110 銅部品を作ると、いくつかの利点が得られます。このプロセスでは、高い寸法精度が可能になり、これを何度も繰り返すことができます。これは、この銅グレードの多くの用途で非常に重要です。材料の加工性が高いため、CNC プロセスはそのような作業に適しており、金属から複雑な形状と厳格な寸法公差を持つ部品を作ることができます。この技術により、プロトタイプ部品の簡単な製造や銅 C11000 コンポーネントの大量生産も可能になり、コスト効率の高い製造が可能になります。

Q: Copper 110 の電気伝導性は加工特性にどの程度役立ちますか?

A: 銅 110 は、最も高い伝導率を持つ合金の 110 つで、機械加工特性の向上に役立ちます。この特性は、ゲージ加工時の熱処理方法に影響し、特定の冷却方法が必要になります。このような高い伝導率により、銅は硬化し、作業工具が摩耗しやすくなります。実際、CXNUMX 銅は扱いにくいため、望ましい結果を得るためには、このような基本的な特性を非常に重要なものとして理解する必要があります。

参照ソース

1. タイトル: 銅工具を電極とする極低温放電加工機のオーバー電極化に向けた性能上の課題 

• 著者： サヴァシュ・アパク、ムスタファ・アイ
• 発行日： 2024-08-07
• 引用トークン: （アパク＆アイ、2024年）
• 概要 この論文では、放電加工における極低温処理された銅電極の性能を評価します。研究中、ピーク電流、アクティブパルス持続時間、パルスギャップ持続時間、さらにはギャップ電圧など、いくつかの制御可能な機械要素が測定されました。分析には、再鋳造層の厚さ、材料除去率、電極摩耗率、テーパー角度などに対するこれらのパラメータの影響が含まれています。結果は、特定のパラメータの組み合わせが最適な加工品質を形成することを示し、極低温処理が EDM アプリケーションにおける銅電極の性能を向上させるという仮説を裏付けています。

2. タイトル: 単結晶銅のシングルポイントダイヤモンド旋削における表面パターンの生成メカニズムとデュアルダイナミックシミュレーション 

• 著者： Jie Xiong 他
• 発行日： 2021-05-07
• 引用トークン: （Xiong et al., 2021）
• 概要 このシングルポイント ダイヤモンド旋削 (SPDT) 技術では、単一のダイヤモンド工具を使用します。この論文では、単結晶銅とその (110) 面に形成されたマイクロ/マクロ表面パターンを調べます。SPDT を含め、著者らはその他/すべての表面手法、シミュレーション、分子動力学を使用してパターン分析を実行します。また、原子の配置が切削された表面の品質とどのように相互作用するかについても結論を出すことができました。何よりも、この結果は、これまで研究された特定の材料とは異なり、110 面がダイヤモンド機構の表面で非常にユニークであるという主張を裏付けています。

3. タイトル: マイクロスクラッチ法を用いたラマン散乱における表面増強用銅基板の作製

• 著者： Jingran Zhang 他
• 発行日： 2018-05-01
• 引用トークン: (Zhang 他、2018、1310-1315)
• 概要 この研究では、単結晶銅 (110) および (111) の表面にマイクロ/ナノ構造を形成した後に、それらの表面でマイクロスクラッチ技術を使用する方法について説明します。これらの科学者は、銅合金の構造化されたスクラップ表面の SERS 結果を調べ、(110) 面のマイクロ/ナノ構造は、(111) 面のスクラッチとは対照的に、結果として得られた面の方が SERS 増強効果が高いことを観察しました。

4. 銅

5. 機械加工

6. 中国を代表する銅CNC加工サービスプロバイダー