ABS と PETG のどちらが強いですか? 3D プリントのニーズに最適なフィラメントを見つけましょう

3D プリントの場合、適切なフィラメントの選択は、最終製品の強度、耐久性、パフォーマンスに大きな影響を与える可能性があります。 ABSとPETG は最も一般的な選択肢の 3 つであり、その特徴と実用性から比較されることがよくあります。しかし、強度が大きな懸念事項である場合、どちらの素材が本当に優れているのでしょうか。この記事では、ストレス下での耐久性、外部の影響に対する抵抗力、さまざまなプロジェクトへの適合性に関する ABS と PETG の特性について詳細に分析します。経験豊富な XNUMXD 印刷の第一人者でも、この分野の初心者で印刷を最適化したい方でも、この記事は十分な情報に基づいた判断に基づいて適切なフィラメントを決定するのに役立ちます。

3D プリントにおける ABS と PETG の強度と耐久性を理解する

ABS と PETG の強度と耐久性を比較すると、それぞれの素材には特定の目的に対する独自の利点があります。

• ストレス時の強さ: ABS は衝撃に対する耐性と剛性が高く、大きな力を受ける機械用途や部品に適しています。ただし、急激な負荷がかかると弱くなる場合があります。一方、PETG は柔軟性と強度を兼ね備えており、破損することなく低い負荷応力に耐えられるため、長期間使用できます。
• 熱抵抗： ABS は PETG よりも耐熱性が高く、高温でも形状が崩れないため、高温環境に適しています。 このため、ABS は熱への暴露が重要な場合に適しています。PETG は低温では優れた性能を発揮しますが、長時間の高温にさらされると柔らかくなる場合があります。
• 耐薬品性： 一方、これらの材料は、酸や塩基などの化学物質に対する耐性にも違いが見られます。アンモニアベースの溶剤が存在する場合、ABS ではこのような劣化が起こる可能性が最も高くなりますが、どちらの材料もアルコールやケトンに対する耐性は低いです。
• 環境耐性： PETG は、湿気や紫外線への耐性などの特性があるため、他のどのタイプのプラスチック素材よりも屋外や湿気の多い場所に適しています。 ABS は強度は高いものの、保護目的で処理またはコーティングしない限り、このような状況下では劣化が進みます。

最終的に、ABS と PETG のどちらを選択するかは、環境条件、ストレスのレベル、温度制限などの特定のプロジェクト要件に大きく左右されます。どちらも適切な条件下では信頼性が高く、適応性があります。

ABS をより強くするものは何ですか?

化学的に安定しているため、構造が強固で、強い機械的圧力にも曲がることなく耐えることができます。ABS は突然の破損に抵抗する優れた能力を備えているため、どんな過酷な用途でも非常に丈夫です。それだけでなく、ABS は極端な温度にも耐えられるため、全体的に見て、そのような条件では丈夫です。そのため、さまざまな状況下で硬度と信頼性が求められる製品には、この素材が最適です。

PETGの強度と柔軟性の評価

PETG (ポリエチレンテレフタレートグリコール変性) は、一般的にその強度と柔軟性で知られており、さまざまな産業に適した素材となっています。PETG の主な特徴は、脆さのレベルは低いものの、ABS と同等の優れた耐衝撃性があることです。これまでに実施されたほとんどの研究では、このプラスチックの引張強度は平均 48 ～ 50 MPa であることが示されており、機械的ストレスに効果的に耐えることができます。

さらに、PETG は柔軟性が高いという特徴もあります。これは、特定の配合に応じて、多くの場合、破断時の伸びが 20% を超えることからも明らかです。この特性により、負荷がかかってもひび割れや破損が生じにくくなり、動的な用途にさらに適応しやすくなります。さらに、PETG はさまざまな温度範囲で確実に機能し、ガラス転移温度は約 80°C です。そのため、特に透明性と優れた靭性が求められる、極低温および高温の用途で効果的に使用できます。

最後に、PETG は一定の耐薬品性も備えているため、特に酸、アルカリ、アルコールなど、そのような環境でよく接触する物質を扱う場合に適しています。これらの特性と、押し出し成形や 3D 印刷法などの製造プロセスでの加工のしやすさが組み合わさった PETG の汎用性は他に類を見ないもので、パッケージングからヘルスケア機器の製造分野まで、さまざまな分野に使用できます。

耐衝撃性：どのように比較しますか?

PETG、アクリル、ポリカーボネートなどの素材を比較すると、耐衝撃性の明確な違いが目立ちます。各素材は、衝撃に関して異なるレベルの耐久性と性能を備えているため、さまざまな目的に適用できます。以下は、耐衝撃性に基づく詳細な比較です。

PETG（ポリエチレンテレフタレートグリコール）：

• PETG はアクリルとは異なり、いくつかの用途ではポリカーボネートとほぼ同等の優れた耐衝撃性を示します。
• 繰り返しの衝撃にも割れたり壊れたりせずに耐えられるため、包装材や保護カバー、医療機器の筐体などに適しています。
• 測定された衝撃強度：約5〜8 kJ/m²。

アクリル（ポリメチルメタクリレート）：

• アクリルは中程度の耐衝撃性を持ちますが、PETG やポリカーボネートよりもはるかに低いです。
• 通常の状況下では硬くて強いですが、大きなストレスや大きな衝撃を受けると簡単に砕けてしまいます。
• 測定された衝撃強度: 通常 1 ～ 2 kJ/m² の範囲です。

ポリカーボネート:

• ポリカーボネートは他のどの素材よりも優れた靭性を備えているため、これらの物質の中で最も耐久性に優れています。
• この特性により、破損の原因となる大量のエネルギーを吸収できるため、防弾ガラス、安全ゴーグル、その他の高ストレス用途では、この特性が広く使用されています。
• 測定された衝撃強度：通常約20〜30kJ/m²。

これらのデータ ポイントは、各材料の最も優れた点を強調し、製造業者が影響に関連するプロジェクトの特定の要件に基づいて情報に基づいた決定を下せるようにします。

ABS と PETG の比較: どちらのフィラメントの方が耐薬品性に​​優れていますか?

ABS は化学物質をどのように処理しますか?

ABS (アクリロニトリル ブタジエン スチレン) は、かなりの耐薬品性を備えているため、さまざまな工業用途に最適な素材です。希酸、アルカリ、特定の油にさらされても分解しません。ただし、強酸、有機溶剤、長時間の紫外線は ABS にダメージを与える可能性があります。このような中程度の耐性があるため、ABS は、軽度の化学物質への曝露が予想される自動車部品や住宅製品の製造によく使用されています。

PETG は化学的耐性が強いですか?

PETG は多くの場合 ABS よりも耐薬品性が高いと考えられており、最大限の耐久性が求められる用途に最適です。PETG は、ほとんどの酸、塩基、アルコールなど、さまざまな化学物質に対して高い耐薬品性があります。また、油や炭化水素に対しても優れた耐性があるため、さまざまな業界での使用に適しています。

ABS に対する PETG の顕著な利点の 1 つは、中程度の温度レベルでも耐薬品性が維持されることです。一方、ABS は加熱されると劣化しやすくなります。ただし、PETG は芳香族炭化水素やケトンなどの特定の有機溶剤に対して若干の感受性があり、これは材料を選択する際に重要になります。

テストでは、PETG は、時間の経過とともに材料疲労や変形を起こす可能性がある ABS とは異なり、強力な化学物質が関与する条件下でも 95% の構造的完全性を維持しました。このレベルの回復力により、PETG は洗浄液の容器、医療機器、反応性物質との接触を伴う 3D 印刷プロジェクトなどの用途に特に適しています。

印刷のしやすさ: ABS と PETG のどちらがユーザーフレンドリーでしょうか?

ABS 印刷の課題

ABS は、冷却時に非常に反りやすいため、印刷が難しい素材です。これは、ABS が冷却中に収縮し、層が不均一になり、部品が歪む可能性があるためです。これを回避するには、印刷環境を安定させるホットベッドと密閉型プリンターが必要です。さらに、3D 印刷に ABS 素材を使用すると、通常、煙が発生します。したがって、安全対策として換気を行う必要があります。これらの要因により、ABS は初心者にとって比較的使いにくい素材となっていますが、PETG はこれらの要因により初心者に優しい素材となっています。

3DプリントにPETGを使用する利点

耐久性と強度

• PETG (ポリエチレンテレフタレートグリコール) は、優れた耐久性と強い耐衝撃性で人気があります。ABS の強度と PLA の印刷性の中間に位置するため、堅牢性が求められる用途に適しています。その引張強度は、化合物に応じて 50 ～ 70 MPa の範囲です。

耐薬品性

• 酸、アルカリ、油に対する高い耐薬品性を備えているため、産業環境における保管容器や機械部品など、さまざまな物質にさらされる機能部品に最適です。

印刷のしやすさ

• ABS とは異なり、PETG は反りがほとんどないため、通常は加熱チャンバーを必要としません。接着スティックや特殊処理された表面などの適切な接着方法を使用すると、ほとんどのビルド プラットフォームにしっかりと接着できます。これにより、冷却時の収縮が軽減され、寸法誤差が最小限に抑えられます。

耐湿性

• PETG は吸湿性があり、空気中の水分を吸収しますが、この素材で作られたプリント部品は PLA や他の一般的な素材で作られたものよりもはるかに優れた耐水性を示します。そのため、屋外用途や湿度の高い場所での信頼性の高い選択肢となります。

柔軟だが、柔軟性に欠ける

• PETG は柔軟性がありながら剛性も備えています。PLA よりも少し柔軟性があるため、壊れにくく、構造用途や機械用途に十分な剛性を備えています。

食品安全（条件あり）

• いくつかの種類の PETG は食品安全認証を受けており、カスタムキッチン機器や容器、食品と接触するその他のアイテムの製造に使用できます。したがって、ユーザーは常にメーカーの認証をチェックして、安全基準を満たしていることを確認する必要があります。

温度抵抗

• PETG はガラス転移温度が約 80°C であるため、PLA に比べて高温に耐えることができます。そのため、平均的な熱レベルの環境に適用でき、そのような状況でも変形や破損は発生しません。

透明性と視覚的な魅力

• PETG フィラメントの透明バージョンは通常、美しく便利な半透明部品の製造に役立ちます。この機能は、ライトカバー、ディスプレイ製品、またはプロトタイプ作成などの用途で特に重要です。

リサイクル性

• PETG のリサイクル可能な性質は、環境に優しい製造方法と一致しています。PLA のように生分解性ではありませんが、新しい材料の製造に再利用できるため、廃棄物を最小限に抑え、環境への害を軽減できます。

さまざまな3Dプリンターとの互換性

• PETG は多くの 3D プリンターと互換性があり、特別な機器は必要ありません。標準のホット エンドとビルド プレートを使用すれば PETG を印刷できますが、ユーザーがほとんど追加コストをかけずに非常に印象的な結果を得るには、それらが必要になる場合があります。

これらの利点を取り入れることで、PETG は趣味やプロフェッショナルなど、さまざまな機能を果たすことができる優れた素材になります。

PETG の印刷が容易になる理由は何ですか?

PETG は柔軟性と剛性の完璧なバランスにより、印刷プロセス中に反りやひび割れなどの問題を防ぐため、印刷が簡単であることが知られています。PETG は ABS などの材料に比べて収縮率が低いため、ビルド プレートにしっかりと接着します。そのため、特別な接着剤や加熱エンクロージャは必要ありません。さらに、ほとんどの標準的な 3D プリンターは、PETG に必要な範囲内である 230°C ～ 250°C の押し出し温度に対応できるため、一般のユーザーは特別なハードウェアを必要としません。

さらに、PETG が印刷しやすい理由の 1 つは、印刷中に発生する臭いがそれほど強くないため、趣味人や限られたスペースで作業する専門家に適していることです。さらに、PETG は使用中に熱特性が損なわれないため、使用時に印刷物に糸引きや斑点が残るなどの一般的な問題が軽減されます。したがって、このフィラメントはガラスや PEI シートなどのさまざまな表面設定に適用できるため、安定した第 1 層の接着が保証されます。

より硬い他の素材と比べると、PETG はダイレクト ドライブまたはボウデン エクストルーダー システムを備えたプリンターで磨耗や詰まりが起きにくくなります。この素材は中程度の厚さなので、力を受けても簡単に動くため、押し出し工程が信頼性が高く効果的になります。PETG は耐薬品性と耐久性に優れているだけでなく、簡単に使用できるため、詳細なモデル、機能プロトタイプ、およびより長い生産工程に好んで使用されます。

3D プリント プロジェクトの考慮事項: PETG よりも ABS を選択する場合

ABSフィラメントの最適な用途

ABS フィラメントは、衝撃、熱、耐久性に対する高い耐性が求められるプロジェクトに適しています。通常、中程度のストレスや温度変動を受ける自動車部品、電子機器ハウジング、機能プロトタイプに使用されます。さらに、光沢のある表面と、研磨や塗装などの後処理が可能なため、美観やカスタマイズの用途に最適です。ただし、印刷温度が高く、反りやすいため、密閉された環境や換気の良い 3D プリンターなどの管理された環境で ABS を使用する必要があります。

特定の 3D プリント部品に PETG を使用する場合

私の意見では、強度と柔軟性の両方が必要なパーツには PETG を選ぶのがベストです。屋外では、PETG は日光の下でも劣化せず、さまざまな環境に適応するため、良い選択です。また、食品関連の保管アイテム、シールド カバー、およびそれほど多くの電力を必要としないが非常に壊れやすい素材である可動要素にも最適です。したがって、ABS はこのプラスチックよりも反りやすいため、印刷されたものは、特に初心者の手では変形しにくい傾向があります。さらに、機能的なパーツを印刷する場合、ABS パーツと比較して反りが少ないため、この素材は専門家とアマチュアの両方が使用できます。

高温環境におけるABSの利点

ABS (アクリロニトリル ブタジエン スチレン) は優れた熱安定性で知られており、高温用途に最適な材料です。次のような場合に ABS が役立つことがあります。

• 高いガラス転移温度: このポリマーのガラス転移温度は約 105°C (221°F) であり、PLA などの他の一般的なフィラメントが変形するような熱ストレス条件下でも構造的完全性を維持できることを意味します。
• 熱変形に対する耐性: ABS は形状を維持し、高温に長時間さらされても軟化しないため、車両や産業機械に使用される高温部品に適しています。
• 優れた寸法安定性: この材料は高温でも精度と寸法精度を維持し、部品が設計どおりに保たれることを保証します。
• 高温での耐久性: ABS は耐熱性に優れているため、高温の場所で使用する場合の寿命が長くなり、頻繁な交換の必要性が減ります。
• 後処理との互換性: ABS は、特殊な熱環境に適合させるために、熱処理や機械加工などの追加の後処理を施すことができます。

ABS は、製造設備、自動車の内装、継続的な熱にさらされる部品など、過酷な条件での用途に最適な素材です。機械的強度と耐熱性を兼ね備えているため、過酷な状況でも耐久性と性能が保証されます。

コスト分析: PETG は ABS よりも高価ですか?

ABS フィラメントと PETG フィラメントの価格比較

ABS フィラメントは PETG フィラメントよりもはるかに安価であるため、コスト面でより優れた選択肢となります。一般に、ABS フィラメントは他の材料に比べて安価であるため、低予算のプロジェクトでは非常に一般的です。それとは対照的に、PETG は少し高価かもしれませんが、強度や耐薬品性の向上などの利点があり、使用ケースのシナリオによっては追加費用に見合う価値がある場合があります。したがって、特定のプロジェクト要件と財務上の考慮事項によって、2 つの材料のどちらを選択するかが決まります。

3Dプリントフィラメントのコストに影響を与える要因

3D プリント材料のコストは、市場全体の価格構造に関わるいくつかの主要な要因に依存します。これには、材料の構成、製造プロセス、ブランドの評判、サプライ チェーンのロジスティクスなどが含まれます。

材料構成：

• ABS、PETG、PLA などの異なるフィラメント材料や、炭素繊維強化フィラメントや木材複合材などの特殊フィラメントは、価格に大きなばらつきがあります。たとえば、PLA は市場で入手可能な材料の中で最も安価なものの 20 つと見なされることがあります。一方、炭素繊維入りフィラメントは、引張強度が高く軽量であるため、価格が高くなります。たとえば、基本的な PLA フィラメントの一般的な価格は 30 キログラムあたり 50 ～ 70 ドルですが、炭素繊維複合材は XNUMX キログラムあたり XNUMX ～ XNUMX ドルを超えることがあります。

製造精度と品質管理:

• 高品質のフィラメントは、均一な直径サイズを保証し、フィラメント内の気泡などの欠陥を最小限に抑える許容限度内で製造されます。このような精度には、特に高級ブランドの場合、生産コストが増加する可能性のある高度な技術と品質保証システムが必要です。

添加物と強化剤:

• 暗闇で光る効果、柔軟性の向上、優れた耐熱性などの特別な特性を付与するために、多くのフィラメントは当社の添加剤を使用して改良されています。これらの付加価値機能は価格の上昇につながります。たとえば、UV 耐性や柔軟な TPU (熱可塑性ポリウレタン) 強化を備えたフィラメントは、標準オプションよりも価格が高くなることがよくあります。

サプライチェーンと輸入コスト:

• 生産の地理的な場所と世界的な輸送ロジスティクスが果たす役割は重要です。したがって、国内で生産されたフィラメントは、追加の関税と輸送費がかかる輸入品よりも経済的です。最近の世界的な材料価格の変動とサプライチェーンの混乱も、フィラメントのコストの変化につながっています。

市場の需要と材料の入手可能性:

• 材料のコストは、多くの場合、その材料の需要と市場での入手可能性によって決まります。一方、汎用性が高い PETG などの材料は、原料樹脂の入手性などのサプライチェーンの制約に基づいて価格が変動する可能性があります。

これらの要素を考慮すると、ユーザーは 3D プロジェクトに最適なフィラメントを選択できます。したがって、製品の品質を確保しながら最適な予算配分を達成するには、コスト効率と材料性能のトレードオフを正確に評価する必要があります。

よくある質問（FAQ）

Q: 3D プリントにおける PETG と ABS の主な違いは何ですか?

A: PETG と ABS には、いくつかの大きな違いがあります。たとえば、PETG は反りが少なく、耐薬品性が高いため、一般的に印刷が簡単です。一方、ABS は安価で、後処理が簡単で、耐熱性も優れています。強度の点では、PETG の方が引張強度が高く、ABS の方が耐衝撃性が優れています。

Q: PETG は ABS よりも強度がありますか?

A: 一般的に、PETG は ABS に比べて優れた引張強度を示します。平均的に、PETG の引張強度は約 50 ～ 60 MPa の範囲ですが、ABS の引張強度は約 40 ～ 50 MPa です。ただし、PETG よりも柔軟性が高く、耐衝撃性も優れているため、特定の用途に適しています。

Q: 高温用途には ABS と PETG のどちらの素材が適していますか?

A: 一般的に、PETG と比較すると、ABS は高温用途でより優れた性能を発揮します。ABS の熱たわみ温度 (約 98°C) は、PETG (約 70°C) よりも高くなっています。このため、高温に耐える必要がある部品や、頻繁に加熱処理を受ける部品に最適な素材です。

Q: PETG は PLA などの他の印刷材料と比べてどうですか?

A: PETG は、PLA と ABS の中間に位置する素材としてよく知られています。ABS よりも印刷が簡単ですが、PLA よりも強度があります。PETG は PLA よりも耐久性と柔軟性に優れ、食品にも安全です。ただし、PLA の方が印刷が簡単で、色や仕上げの種類も豊富です。

Q: 3D プリントに ABS ではなく PETG を選択する利点は何ですか?

A: ABS の代わりに PETG を選択すると、いくつかの利点があります。まず、PETG プリントは印刷中に反りにくく、強い臭いがなく、熱のある密閉空間を必要としません。また、この素材は湿気や化学物質に対する耐性が高く、食品の包装に使用しても安全であると一般に考えられています。また、PETG プリントは通常、ABS プリントよりも光沢のある仕上がりになります。

Q: 3D プリント プロジェクトでは、PETG ではなく ABS を選択すべきなのはどのような場合ですか?

A: PETG の代わりに ABS を選択する必要があるのは、衝撃強度、柔軟性、耐熱性が高い部品が必要な場合です。機械部品がストレスを受けたり、衝撃を受けたりする場合に適しており、高温にさらされる部品にも適しています。さらに、印刷物を後処理（サンディングや塗装など）する予定がある場合、一般的に ABS の方が PETG より扱いやすいです。

Q: PETG は ABS のように屋外用途に使用できますか?

A: はい、ABS と同様に、PETG は屋外用途で使用できます。場合によっては、ABS よりも優れた選択肢となることもあります。この点では、PETG は紫外線や湿気にも耐性があるため、屋外での使用に適しています。ただし、屋外で使用される ABS は、他の素材に比べて日光にさらされるとすぐに劣化してしまう場合があります。それでも、屋外で高い耐熱性が必要な場合は、PETG などの他の素材よりも ABS を選択する方が望ましい場合があります。

Q: 後処理の点では ABS と PETG はどのように比較されますか?

A: PETG と比較すると、ABS の場合は一般的に後処理が簡単です。ABS は簡単に研磨、塗装、接着することができ、アセトン蒸気で滑らかにすることもできます。また、PETG も研磨と塗装が可能ですが、滑らかな仕上がりにするのは困難です。また、接着剤は前者の材料よりも耐薬品性が高いため、困難です。とはいえ、PETG には自然な光沢のあるプリントがあり、仕上げの必要性を最小限に抑えることができます。

参照ソース

1. 3Dプリントでよく使われる熱可塑性材料（PLA、ABS、PET-G）の強度の比較

• 著者： Beniamin Stecuła 他
• 出版日： ２０１８年７月１９日
• ジャーナル： エンジンが燃える
• 主な調査結果： この研究は、PLA、ABS、PET-G の強度特性の比較分析を提示することに重点を置いています。著者らは、張力計を使用して引張試験を実施し、各材料に固有の破断抵抗を評価しました。結果から、一般的に ABS は PLA や PETG よりも引張強度が高く、より高い耐久性が求められる用途に最適であることが示されました。
• 方法論： この研究では、Autodesk Fusion 3で360Dモデルを設計し、3D印刷技術を使用して物理的なサンプルを印刷しました。サンプルの強度をテストし、統計的手法を使用して引張試験から収集されたデータを分析しました。（ステクラら、2024年）.

2. FDM法で製造されたABS、PLA、PETGサンプルの表面粗さと引張強度のモデリングと最適化

• 出版社： 2022 年 8 月 22 日
• ジャーナル： デジタル産業技術と3次元印刷に関する国際ジャーナル
• 主な調査結果： この研究では、ABS、PETG、PLA フィラメントが熱溶解積層法 (FDM) 出力サンプルの表面品質と引張強度に与える影響を調査しました。結果によると、ABS の引張強度は PETG や PLA に比べて高いものの、ABS の表面はより粗く、強度と表面仕上げの間にトレードオフがあることが示されました。
• 方法論： 著者らは、材料の種類、充填率、層の厚さ、充填領域内の作業速度、スキャン角度などのさまざまな印刷パラメータを考慮して、タグチ L27 指数に基づく印刷実験を設計しました。 実験測定によって得られた表面粗さデータと引張強度をモデル化するために回帰分析を実施した。 （クルオグルら、2022年）.

3. 熱溶解積層法を用いたPLA、ABS、PETG 3Dプリント材料の機械的特性の調査

• 著者： メフメット・コパー、アリ・リザ・ユルドゥズ
• 出版社： 2023-09-08
• ジャーナル： 材料テスト
• 主な調査結果： この研究では、異なるラスター角度で製造された PLA、PETG、および ABS 材料の機械的特性を調査しました。耐衝撃用途では、ABS は PLA や PETG よりも優れたエネルギー吸収能力と曲げ強度を備えていることがわかりました。
• 方法論： この研究は、引張試験、3点曲げ試験、シャルピー衝撃試験、材料の角度に対する圧縮試験で構成されていました。 結果は、印刷中に置かれた角度に基づいて、さまざまな材料タイプ間の強度比を計算するために使用されました。 (エルダシュ他、2024、pp.198 – 206).

4. 溶融積層造形法を用いたPLA、ABS、TPU、PETGで製造されたエンジニアリング部品の物理的および機械的特性の比較のレビュー

• 著者： Sheonandan Prajapati 他
• 出版社： 2024-05-01
• ジャーナル： マテリアルズ・トゥデイ議事録
• 主な調査結果： この論文では、ABS や PETG などのさまざまな 3D 印刷材料を、物理的および機械的特性の観点からレビューします。ABS は一般に耐衝撃性と引張強度に優れていることが知られており、PETG は柔軟性と耐薬品性に​​優れていることが概説されています。
• 方法論： このレビューでは、実験データと理論分析に基づいて材料の機械的特性を比較する複数の研究を統合しています。（プラジャパティら、2024年）.

5. 熱可塑性プラスチック

6. プラスチック

7. 中国を代表するCNCプラスチック加工サービスプロバイダー