CNC加工チタン：グレード、パラメータ、および業界アプリケーション

CNC 加工チタンとは何ですか?

CNC加工によるチタン加工は、コンピュータ制御の切削工具を用いてチタンおよびその合金を精密部品に成形するプロセスです。チタンは加工が最も難しい金属の一つですが、比類のない強度対重量比、耐腐食性、生体適合性を備えているため、航空宇宙、医療、自動車、海洋産業において欠かせない存在となっています。

このガイドでは、チタンのCNC加工について、エンジニアや調達担当者が知っておくべき事項、すなわち合金の選定、加工上の課題、プロセス戦略、設計上の考慮事項、表面仕上げ、そして用途について解説します。カスタムチタン部品の調達や既存プログラムの最適化など、以下の情報は、より良い意思決定に役立ちます。

CNC加工に重要なチタンの特性

チタンのグレードを選択したり、切削パラメータを設定したりする前に、この金属が切削工具の下でどのように動作するかを定義する物理的特性と機械的特性を理解しておくことが重要です。

強度対重量比

チタンは、多くの鋼合金とほぼ同等の引張強度を、約45%の軽量で実現します。この特性こそが、航空宇宙産業やモータースポーツのエンジニアが、1グラム単位の軽量化が重要となる構造用ブラケット、ファスナー、回転部品などにチタンを採用する主な理由です。

熱伝導率

チタンの熱伝導率は約7.2 W/mKで、アルミニウムの約20分の1です。より柔らかい金属のように、熱は切削片やワークピースから逃げることができません。代わりに、熱は刃先に集中し、工具の摩耗を加速させ、材料除去率を制限します。

耐食性

チタンの表面には、空気に触れるとすぐに自己修復性の酸化皮膜が形成されます。この不動態皮膜は海水、塩素、酸、そしてほとんどの工業用化学物質による攻撃に耐えるため、チタンは海洋機器、化学処理装置、淡水化プラントなどの標準的な選択肢となっています。

生体適合性

チタンは、人体が拒絶反応を起こさずに耐える数少ない金属の一つです。外科用インプラント、脊椎固定ロッド、歯科用アバットメント、人工関節などにこの特性が活かされています。医療用途の部品は通常、より厳しい公差と検証された表面仕上げが求められるため、加工工程はより複雑になります。

低弾性率

チタンは鋼に比べて弾性率が低いため、切削力を受けるとワークピースがたわみやすく、びびりや振動が発生し、表面仕上げと寸法精度が低下します。そのため、強固な固定具と最適化された工具パスが不可欠な対策となります。

CNC加工で使用されるチタングレード

チタンはどれも同じではありません。合金の選択によって、加工性、機械性能、コスト、そして最終用途への適合性が決まります。以下の表は、CNC工作機械で最もよく使用されるグレードをまとめたものです。

学年	タイプ	主な特徴	一般的なアプリケーション
グレード1	商業的に純粋（CP）	CPグレードの中で最も高い延性、最も低い強度、優れた成形性	熱交換器、化学プロセス配管、建築外装材
グレード2	商業的に純粋（CP）	強度と成形性のバランスが良好、チタン純度99%、優れた耐食性	船舶用ハードウェア、淡水化装置、産業用圧力容器
グレード 5 (Ti-6Al-4V)	アルファベータ合金	アルミニウム6%、バナジウム4%、一般的なグレードの中で最高の引張強度と疲労耐性	航空宇宙構造部品、タービンブレード、医療用インプラント、モータースポーツ用部品
グレード7	CP + パラジウム	パラジウム添加による耐隙間腐食性の向上	化学処理、製薬反応器
グレード23（Ti-6Al-4V ELI）	アルファベータ合金（超低格子間原子）	グレード5の高純度バージョン、優れた破壊靭性と生体適合性	整形外科用インプラント、脊椎デバイス、外科用器具

アルファ、ベータ、アルファベータ合金の説明

チタン合金は 3 つの微細構造カテゴリに分類され、それぞれ異なる加工挙動を示します。

• アルファ合金 （グレード1～4、グレード7）は熱処理不要で、高温下でも優れた耐クリープ性を示し、腐食性の高い化学環境下でも耐腐食性があります。機械加工の難易度は中程度で、プロセス産業の設備によく使用されます。
• ベータ合金 （例：Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn）は熱処理が可能で、時効処理後に高い強度を示し、溶体化処理状態でも良好な成形性を示します。アルファグレードよりも低い切削速度と高いクーラント流量が必要です。
• アルファベータ合金 （グレード5、グレード23）は、アルファ相の耐食性とベータ相の強度を兼ね備えています。Ti-6Al-4Vは、最も広く機械加工されているチタン合金であり、世界で消費されるチタンの約半分を占めています。

市販純チタンとグレード5チタン

商業用純チタン（CPチタン）は、98%以上のチタンを含み、微量の鉄、酸素、炭素を含みます。CPチタンは合金チタンよりも柔らかく、延性が高く、機械加工が容易です。そのため、強度よりも成形性と耐食性が重視される用途に適しています。

グレード5（Ti-6Al-4V）は、α相安定化のためのアルミニウムとβ相安定化のためのバナジウムを添加しており、グレード2の約2倍の引張強度を持つ材料です。また、加工中に発生する熱量が多く、工具の摩耗が早く、より慎重な切削パラメータが必要となります。グレード5の加工戦略の詳細な比較については、当社のガイドをご覧ください。 グレード5 Ti-6Al-4V チタンの加工.

チタンはなぜ加工が難しいのですか?

チタンは扱いにくい素材として知られていますが、それは当然のことです。複数の特性が相まって切削工具に負担をかけ、許容できる加工パラメータの範囲を狭めてしまいます。

最先端の極熱

チタンは熱伝導率が低いため、切削中に発生する熱エネルギーの大部分は、切りくずやワークピースに逃げることなく、工具先端に留まります。中程度の速度では、刃先温度は数秒以内に600℃を超える可能性があり、工具母材を軟化させ、コーティングを破壊します。IngleとRaut（2023）による査読済みの研究では、チタン旋削加工において、切削速度と送り速度が速いほど、工具摩耗が加速的に非線形に増加することが確認されています。

化学反応性とかじり

チタンは高温下で化学的に反応しやすく、刃先に溶着する傾向があり、この現象はかじりと呼ばれます。溶着した材料は回転するたびに剥がれ落ち、工具から炭化物粒子が剥がれ落ち、クレーター状の粗い表面を残します。この拡散摩耗メカニズムは、チタン加工においてコーティングされていない超硬工具の主な故障モードです。

加工硬化

切削工具がチタンに接触し、きれいに切削されずに滞留したり擦れたりすると、表面層が硬化します。その後の切削パスでは、母材よりも著しく硬い材料に接触するため、切削抵抗がさらに増大し、摩耗が加速されます。一定の切削負荷を維持し、軽い擦れ切削を避けることが、加工硬化を防ぐ主な対策です。

スプリングバックとたわみ

チタンは弾性率が低いため、荷重を受けるとワークピースはカッターから離れる方向に曲がりますが、工具が通過すると元に戻ります。この弾性回復により、寸法精度のばらつきや表面仕上げのばらつきが生じます。薄肉チタン部品は特に影響を受けやすいです。ワークをしっかりと保持し、工具の突出しを短くし、半径方向の切込みを浅くすることで、たわみを抑制できます。

切りくずの形成

チタンは、鋼に典型的な連続した螺旋状の切りくずではなく、断片化された鋸歯状の切りくずを生成します。これらの鋸歯状の切りくずは、切れ刃に周期的な負荷をかけ、マイクロチッピングや疲労破壊を促進します。切りくずの排出にも注意が必要です。チタン製の切りくずは、クーラントやエアブラストで速やかに除去しないと、ワーク表面を再び切削する可能性があります。

チタン部品のCNC加工

従来のCNC加工のほとんどは、機械、工具、パラメータが適切であればチタンを加工できます。以下のセクションでは、最も一般的な加工手順について概説します。

CNCフライス

フライス加工はチタン部品の加工において最も汎用性の高いプロセスです。3軸フライス加工機は単純な角柱形状の部品を加工し、5軸フライス加工機は複雑な航空宇宙用部品の輪郭を1回のセットアップで加工できます。Phokobyeら（2024）の研究では、応答曲面法を用いてTi-6Al-4Vの最適なフライス加工パラメータを特定し、切削速度と送り速度の相互作用が表面粗さに最も大きな影響を与えることを明らかにしました。

チタンの主なフライス加工ガイドライン:

• クライムミリングを使用すると、ツールの噛み合いショックが軽減され、チップの薄化が改善されます。
• 一定の半径方向の切削深さを維持します。通常、荒加工の場合はカッター直径の 25 ～ 40 パーセントです。
• 急激な方向変化を回避する、滑らかな円弧ベースのツールパスをプログラムします。
• カッターを切断中に上下に動かすのではなく、継続的に動かし続けてください。これにより加工硬化が促進されます。

CNC旋盤

旋削加工されるチタン部品には、シャフト、ブッシング、継手、医療用骨ネジなどがあります。旋削加工は連続切削となるため、断続的なフライス加工よりも熱管理がさらに重要になります。ポジすくい角の鋭い刃先を持つインサートを使用し、切削深さを最小切削片厚さ以上に保って摩擦を防ぎ、高圧クーラントをインサート先端に直接当ててください。推奨回転数と送り値については、当社の専用記事をご覧ください。 チタンの切削速度と送り.

CNCドリル

チタンの穴あけ加工では、穴から切り屑を除去するために、ペックサイクルまたはスピンドル貫通クーラントが必要です。チタンの切り屑は溝に密集しており、クーラントが途絶えるとドリルに溶着するほどの熱を発生します。先端角が130～140度の超硬ドリルは、スラスト力を低減し、センタリング精度を向上させます。

多軸加工

5軸同時加工は、タービンブリスク、インペラ、整形外科用インプラントステムなどのチタン彫刻部品の段取り時間を削減し、表面品質を向上させます。工具をあらゆる加工点で表面に対して垂直に配置できるため、切削負荷が一定に保たれ、工具寿命が延びます。また、5軸加工は、チタン特有の振動に強い、より短く、より剛性の高い工具アセンブリを可能にします。

ワイヤ放電加工機

ワイヤ放電加工は、チタンを機械的な接触なしに切断するため、切削抵抗と工具摩耗を完全に排除します。EDMは、薄い溝、狭い内径半径、そしてフライス加工では困難な複雑な形状に最適です。この加工では表面に熱影響部が残りますが、疲労が重要な用途では、後工程で仕上げ加工によって除去する必要がある場合があります。

チタン用切削工具の選定

適切なカッターは、利益を生む仕事と廃棄されるワークピースの違いを生む可能性があります。このセクションでは基本的な事項を取り上げます。工具形状、コーティング、ホルダーの選定など、より詳細な分析については、こちらの記事をご覧ください。 チタン加工用工具.

工具材料

マイクログレインおよび超微粒子炭化タングステンカーバイドは、チタン加工の標準的な母材です。その硬度はアブレッシブ摩耗に強く、靭性はセグメント化された切粉からの衝撃荷重を吸収します。セラミックおよび立方晶窒化ホウ素（CBN）インサートは、高速仕上げ旋削加工に使用されることもありますが、断続切削には脆すぎます。

工具コーティング

チタンアルミニウム窒化物（TiAlN）およびアルミニウムチタン窒化物（AlTiN）コーティングは、高温下で保護的な酸化アルミニウム層を形成し、切削片と基板間の熱バリアとして機能します。研究によると、チタン用途において、適切にコーティングされた工具は、コーティングされていない同等の工具に比べて約40%長持ちすることが示されています。また、コーティングは摩擦係数を低減し、切削抵抗を低減し、表面仕上げを向上させます。

ツールジオメトリ

効果的なチタンカッターには、いくつかの共通の形状特徴があります。

• 正の傾斜角（5～15度） 切削力と熱の発生を軽減します。
• 可変ヘリックスフルート 調和振動パターンを分解し、チャタリング振幅を最大 30 パーセント削減します。
• 刃数が少ない（エンドミルの場合は2～4） より効率的にチップを排出できるよう、より大きなチップガレットを設けます。
• 高レリーフクリアランス角度 逃げ面がワークに擦れて加工硬化を起こすのを防ぎます。

高圧冷却システム

1,000～2,000psiの高圧クーラントをスピンドルを通して、または切削領域に直接供給することは、チタン加工における工具寿命を延ばす最大の要因の一つです。加圧されたクーラントは、切りくずを扱いやすいセグメントに分割し、切削片を洗い流し、フラッドクーラントと比較して刃先温度を20～30%低減します。ほとんどのチタン加工では、極圧（EP）添加剤を添加した水溶性クーラントが推奨されます。

CNC加工チタン部品の設計上の考慮事項

チタン加工に特化した部品設計は、サイクルタイムの短縮、品質の向上、単価の低減につながります。以下のガイドラインは、ほとんどのCNCチタン加工に適用されます。

壁の厚さ

薄肉はたわみやびびりを増幅させます。可能な限り、小型部品では最低1.0mm、100mmを超える部品では最低1.5mmの肉厚を確保してください。設計上、より薄い肉厚が必要な場合は、送り速度を下げ、支持治具を追加することで、切削負荷を軽減する設計にしてください。

内角と半径

鋭利な内角には、たわみやすく摩耗が早い小径エンドミルが必要です。設計上許容される最大の内径半径を指定してください。理想的には、少なくとも1mmまたはポケット深さの30%のいずれか大きい方です。半径が大きいほど、工具の剛性が高まり、送り速度が向上します。

穴の深さ

チタンへの深穴加工は、切削片の詰まりにより時間がかかり、リスクも高くなります。可能な限り、穴の深さと直径の比率を4:1未満に抑えてください。深い穴の場合は、ガンドリルやクーラント貫通工具を使用したペックサイクルが必要になる場合があり、どちらもサイクルタイムを延長します。

許容範囲

標準的なCNC加工では、チタンの公差は±0.05mm以内であれば問題なく加工できます。±0.01mmより厳しい公差も実現可能ですが、加工環境の熱安定性、精密な治具の使用、そして仕上げ加工の速度を遅くする必要があります。コストを抑えるため、機能面のみに厳しい公差を設定してください。

抜き勾配とアンダーカット

射出成形とは異なり、CNC加工では抜き勾配は必要ありません。ただし、内部のアンダーカットには専用のTスロットカッターまたは放電加工が必要です。可能な限りアンダーカットを避けることで、治具の簡素化とコスト削減につながります。

CNC加工チタンの表面仕上げ

チタンは幅広い表面処理が可能です。仕上げは、部品の機能要件、動作環境、そして美観の要求に応じて選択されます。

仕上げ	プロセス	典型的な使用
加工されたまま	二次加工は不要。表面粗さは仕上げパスパラメータに依存します。	重要でない産業用部品、プロトタイプ
ビーズブラスト	ガラスまたはセラミックのメディアを表面に噴射して均一なマットな質感を作り出します	化粧品部品、塗装前準備
陽極酸化処理（タイプ II またはタイプ III）	制御された酸化物層を作成する電気化学的プロセス。色を追加できます。	航空宇宙用ファスナー、家電製品、建築用パネル
電解研磨	マイクロピークを滑らかにし、耐食性を向上させる電解材料除去	医療用インプラント、医薬品機器
PVDコーティング	薄い硬質膜（TiN、CrN、DLC）の物理蒸着	耐摩耗性摺動面、切削工具、装飾仕上げ
パッシベーション	酸処理により遊離鉄を除去し、天然の酸化層を強化する	医療機器（ASTM F86準拠）、食品グレード機器
研磨	機械研磨または化学機械研磨により鏡面仕上げまたは鏡面に近い仕上げ	光学部品、ハイエンド消費者製品
レーザーマーキング	インクやラベルなしで刻印された永久的な識別マーク	UDI準拠医療機器、トレーサビリティマーク

表面仕上げを指定する際は、チタンの機械加工後の仕上げ面粗度は、標準的な仕上げ工程でRa 0.8～1.6マイクロメートルを実現できることにご留意ください。Ra 0.2マイクロメートル以上を達成するには、通常、二次加工として研削または研磨が必要となります。

CNC 加工チタン部品の用途

チタン部品は、性能要件が材料の高コストを正当化する産業に役立ちます。

航空宇宙・防衛

チタンは現代の民間航空機の構造重量の5～10%を占め、軍用機体やジェットエンジンではさらに高い割合を占めています。代表的な部品としては、隔壁、主翼桁、着陸装置の部品、タービンブレード、コンプレッサーディスク、ファスナーなどが挙げられます。高温下でも高い強度と耐疲労亀裂性を持つチタンは、これらの用途において不可欠な存在となっています。

医療および歯科

グレード5およびグレード23チタンは、股関節ステム、膝脛骨トレイ、脊椎固定ケージなどの荷重支持整形外科インプラントの標準材料です。CPグレード2およびグレード4チタンは、歯科インプラントおよびアバットメントに使用されています。すべての医療用チタン部品は、生体適合性を保証するために、多くの場合ASTM F86に準拠した、検証済みの洗浄および不動態化処理が必要です。

自動車とモータースポーツ

市販車では、排気バルブやコネクティングロッドにチタンが使用されています。F1などのレースシリーズでは、サスペンションアップライト、ギアボックスケーシング、ファスナーキットなどにチタンが使用されており、軽量化によって加速性能とハンドリング性能が向上しています。

海洋および沖合

海水はほとんどの金属を数年以内に腐食させますが、チタンは塩化物に対する耐性が永久に持続します。淡水化プラント、洋上熱交換器、プロペラシャフト、水中センサーハウジングなどが一般的な用途です。グレード2とグレード7は、最もよく指定される海洋グレードです。

ケミカルプロセス

強酸、塩素ガス、または湿潤塩化物環境を扱う反応器、熱交換器、配管、バルブ本体には、ステンレス鋼の頻繁な交換サイクルを回避するためにチタンが採用されています。初期費用は高くなりますが、数十年にわたるメンテナンスフリーの性能によって相殺されます。

エネルギーと発電

蒸気タービンブレード、地熱井部品、核燃料再処理設備には、高温強度と耐腐食性を持つチタンが使用されています。

CNC加工におけるチタンと他の金属の比較

チタンが一般的な代替材料とどのように比較されるかを理解することは、エンジニアが作業に最適な材料を選択するのに役立ちます。

プロパティ	チタン（グレード5）	アルミニウム (6061-T6)	ステンレス鋼（316L）	インコネル718
密度（グラム/ cm3）	4.43	2.70	8.00	8.19
引張強さ（MPa）	950	310	580	1,240
熱伝導率 (W/mK)	7.2	167	16	11.4
相対的な切削性	ロー	ハイ	穏健派	とても低い
耐食性	素晴らしい	良好（陽極酸化処理済み）	とても良いです	素晴らしい
相対的な材料費	ハイ	ロー	穏健派	すごく高い

チタン対アルミニウム: アルミニウムは、加工速度が約5～10倍速く、コストもわずかです。より高い強度、高温性能、あるいはアルミニウムでは耐えられない過酷な腐食環境への耐性が求められる用途では、アルミニウムではなくチタンをお選びください。

チタンとステンレス鋼: ステンレス鋼はチタンよりも重く、耐食性も劣りますが、安価で加工も容易です。重量が重視される用途や、塩化物、酸、塩水噴霧などの環境下では、チタンが優位となります。

チタン対インコネル: どちらも機械加工が難しく、高価です。インコネルは600℃以上でも高い強度を発揮するため、ジェットエンジンやガスタービンの高温部に適しています。一方、チタンは密度が低く、動作温度が400℃未満に抑えられる場合に好まれます。

CNC加工によるチタンのコスト削減方法

チタン加工は高価ですが、すべての費用を無駄にする必要はありません。これらの戦略は、部品の品質を損なうことなくコストを削減します。

• 適切なグレードを選択してください。 グレード 2 で機械的要件を満たしている場合は、グレード 5 を指定しないでください。CP グレードは購入コストも機械加工コストも安価です。
• ジオメトリを簡素化します。 不要なポケット、アンダーカット、そして狭い内角を排除します。工具交換や送り速度の低下を必要とするフィーチャーはすべて、サイクルタイムを増加させます。
• 重要でない許容範囲を緩和します。 接合面と機能面のみに厳しい公差を設けます。一般的な面は標準的な加工公差のままで構いません。
• 材料の無駄を最小限に抑えます。 鍛造または鋳造によるニアネットシェイプのブランクは、機械加工で除去しなければならないチタンの量を削減します。チタンの削りくずはスクラップ価値があるため、チップのリサイクルプログラムを構築する必要があります。
• 適切なツールに投資してください。 コーティングされた超硬工具と高圧クーラントは初期費用は高くなりますが、工具交換、スクラップ、ダウンタイムを削減します。結果として、数個以上の加工においては、部品1個あたりのコストが削減されます。
• セットアップを統合します。 5軸加工では、3軸加工機では3～4回の段取りが必要となる部品を、1回の段取りで完成させることが可能です。段取り回数が減ることで、労力と治具コストが削減され、部品間の位置精度が向上します。

チタンCNC部品の品質管理

チタン部品は安全性が重要視される用途で使用されることが多いため、検査の厳しさもそれに見合ったものでなければなりません。

• 寸法検査 座標測定機（CMM）は、重要な形状が図面公差を満たしているかどうかを検証します。初回品目検査報告書（FAIR）は、航空宇宙および医療分野の製造工程におけるコンプライアンスを文書化します。
• 表面粗さ測定 プロファイロメータを使用すると、特にベアリング面とシール面の仕上げ仕様が満たされていることを確認できます。
• 材料認証 (板の場合は ASTM B265、棒の場合は ASTM B348 に準拠したミルテストレポート) では、チタンを溶融状態まで遡って追跡し、化学組成と機械的特性を確認します。
• Ｘ線非破壊検査装置 蛍光浸透探傷検査 (FPI) や超音波探傷検査 (UT) などの検査では、疲労が重要な航空宇宙部品の表面および表面下の欠陥を検出します。
• 残留応力解析 激しい荒加工を受ける部品には、X 線回折が必要になる場合があります。X 線回折は、機械加工プロセスによって疲労寿命を縮める可能性のある引張応力が誘発されたかどうかを測定します。

よくある質問

チタンはCNC加工できますか?

はい。チタンはフライス加工、旋削加工、穴あけ加工、ワイヤー放電加工といったCNC加工で日常的に使用されています。この加工には、アルミニウムや鋼よりも硬い工具、低速加工、そしてより強力な冷却が必要ですが、最新のCNC加工機は、正しくセットアップすればチタンを高い信頼性で加工できます。

チタンにはどのような CNC マシンが使用されますか?

立形・横形マシニングセンター、CNC旋盤、5軸フライス盤、ワイヤー放電加工機はすべてチタンを加工します。チタンが生み出す切削力と熱負荷に耐えられるため、高いスピンドルトルク、堅牢なフレーム、そしてスピンドル貫通型クーラント機能を備えた機械が好まれます。

機械加工が最も難しいチタン合金は何ですか?

Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr（Ti-5553）などのベータチタン合金は、最も加工が難しい合金の一つです。極めて高い強度と高い加工硬化率を併せ持つため、非常に低い切削速度と頻繁な工具交換が必要となります。一般的な合金の中でも、グレード5（Ti-6Al-4V）は、時効処理または溶体化処理された状態では、ミルアニール処理された状態よりも加工が困難です。

チタン製の切削工具はどれくらい長持ちしますか?

工具寿命は、合金、加工方法、およびパラメータによって大きく異なります。大まかな目安として、Ti-6Al-4Vフライス加工におけるコーティング超硬エンドミルの交換寿命は30～60分ですが、アルミニウム加工では数時間かかります。高圧クーラントと適切なコーティングを使用することで、交換寿命を40%以上延ばすことができます。

チタンのCNC加工は高価ですか?

チタン部品は、原材料価格の高騰、加工速度の低下、工具消費量の増加、そして厳格な品質要件のため、同等のアルミニウムや鋼製部品よりも高価です。しかし、腐食環境においては、チタン部品は耐用年数が長くメンテナンスの必要性が少ないため、ステンレス鋼やニッケル合金よりも総所有コストが低くなる可能性があります。

CNC 機械加工されたチタンではどのような表面仕上げが実現できますか?

標準的なCNC仕上げパスでは、Ra 0.8～1.6マイクロメートルの精度が得られます。パラメータを慎重に制御することで、カッターから直接Ra 0.4マイクロメートルの精度を実現できます。Ra 0.2マイクロメートル未満の鏡面仕上げには、二次研磨または電解研磨が必要です。

チタンCNC加工のスペシャリストと提携

チタンのCNC加工を成功させるには、適切な設備、経験豊富な加工士、そして実績のあるプロセス管理が必要です。HPL Machiningは、高圧スルースピンドルクーラントを備えた5軸CNCセンターを稼働させ、グレード1、グレード2、グレード5のチタンを日常的に加工しています。また、ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949の認証を取得しています。試作品から量産バッチまで、±0.01mmの公差で精密なチタン部品をお届けします。

私たちの チタンCNC加工サービスページ 能力を確認するため、または 見積りをご希望の場合 プロジェクトを開始します。

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