18-8ステンレス鋼と316ステンレス鋼: 耐食性と用途の違いを理解する

プロジェクトに適したステンレス鋼のグレードを特定するには、材料のグレードを知り、見極めることから始めます。最も人気のあるグレードには、18-8ステンレス鋼と316ステンレス鋼があります。これらはいずれも、その有用性と耐候性でよく知られていますが、用途は大きく異なります。この記事では、これらの違いの最も重要な側面を明らかにすることを目的としています。 18-8および316 ステンレス鋼は、化学成分、耐腐食性、および好ましい用途に関して、さまざまな用途に使用できます。製造業、建設業、または高強度対重量比の材料を必要とするその他の産業に携わっている場合は、この ガイドは設計されています あなたのために。読み続けて、最も一般的に使用される 2 種類のステンレス鋼の利点と欠点を学びましょう。

18-8ステンレスとは何ですか？

18-8 ステンレス鋼は、主に 18% のクロムと 8% のニッケルで構成されており、使用範囲が広いオーステナイト系ステンレス鋼です。その構造により、耐久性が強く、加工が容易で、耐腐食性に優れています。このような汎用性と複数の特性のバランスにより、食品加工、台所用品、化学機器など、幅広く使用されています。また、環境に対する適度な耐性と非磁性により、多くの標準的な産業および商業目的に実用的な選択肢となっています。

18-8組成を理解する

「18-8」という用語は、約 18% のクロムと 8% のニッケルの伝統的な混合物を含むオーステナイト系ステンレス鋼を示しています。クロムは不活性酸化層の形成によって腐食防止に役立ち、ニッケルは材料の強度と延性を向上させます。この組み合わせにより、構造の完全性が保証されるだけでなく、ほとんどの環境で腐食、製造の容易さ、または錆からの保護が保証されます。機械的および化学的要因と特性の組み合わせにより、この材料は工業製品および消費者製品に適しており、世界中で広く使用されています。

18-8ステンレス鋼の用途

主に鉄、クロム、ニッケルを含むステンレス鋼グレード 18-8 は、その優れた特性により、さまざまな業界で使用されています。以下は、さまざまな業界別にグループ化された主な用途の一覧です。

飲食業

• 応用： キッチン家電、調理器具、カトラリー、食品加工機器の製造に広く使用されています。
• 理由： 表面が非反応性であるため、汚染を防ぎ、衛生基準と清潔基準を満たすのに役立ちます。
• 日付： 酸性またはアルカリ性の食品材料に長時間さらされても、強度を維持し、腐食に耐えることが証明されています。

医療・製薬部門 

• 応用： 器具や手術器具、滅菌可能な容器。
• 理由： 生体適合性と滅菌の容易さから、医療用途に最適です。
• 日付： 実施された研究によると、18-8 ステンレス鋼は病院の消毒剤にさらされても腐食しないことがわかりました。

自動車産業  

• 応用： 車両のトリムや構造部品、排気システムなど。
• 理由： 高い耐腐食性と高熱の組み合わせにより、車両寿命が延びます。
• 日付： この材料は、高温環境（最大 800°F/427°C）でも機械的特性を維持することができます。

建設セクター

• 応用： 伸縮継手、構造サポート、ファスナー、継手。
• 理由： 美的な魅力と、過酷な条件下での強さと耐久性を兼ね備えています。
• 日付： 長期間にわたって塩水による腐食に耐えるため、沿岸の建物に広く使用されています。

石油化学およびエネルギー部門 

• 応用： 化学物質や燃料の保管や処理のためのパイプ、バルブ、タンクに使用されます。
• 理由： 鋼は非常に 応力腐食割れや化学薬品に対する耐性 過酷な環境での攻撃。
• 日付： 実験室でのストレステストでは、塩化物と硫化物の濃度が高い環境でも信頼性があることが示されています。

船舶 

• 使用法： 水中ケーブル、アンカー、ボートの付属品。
• 理由： 淡水、海水両方において優れた耐腐食性を発揮します。
• 日付： 酸化クロムの保護層により、水上でよりも水中で優れた性能を発揮します。

家庭用品  

• 使用法： シンク、家電製品、カウンタートップ、蛇口。
• 理由： 耐久性があり、汚れに強く、毎日の使用でも見た目が美しいです。
• 日付： 市場動向に関する調査によると、世界中の家庭の18％以上で8-60ステンレス鋼が使用されています。

強度、耐腐食性、使いやすさの驚くべき組み合わせ 18-8ステンレス鋼の製造 おそらく最も用途の広いステンレス鋼の種類です。

18-8と304および316ステンレスグレードの比較

18-8 グレードのステンレス鋼は、304 グレードおよび 316 グレードと密接に関連しています。これらはすべて、オーステナイト系ステンレス鋼ファミリーの一部です。特に、

• 18-8と304: 商業的には「18」ではなく「8-304」という名称が頻繁に乱用されています。これは、「304」が最も一般的な 18-8 合金の 18 つであり、クロムが 8%、ニッケルが 18% 含まれているためです。一方、8-XNUMX はより広いクラスを表し、標準仕様内での差異が含まれる場合があります。
• 18-8と316: 316 はオーステナイト鋼に属しますが、モリブデンが添加されているため、塩化物や一部の化学物質による腐食に対する耐性が高く、海洋環境や化学的に厳しい環境では 18-8 よりも有用です。ただし、通常の用途では 18-8 ステンレス鋼で十分でしょう。

結論として、これらすべてのオプションの中でどの鋼種を使用するのが最適かは、特定の用途と環境要因によって決まります。18-8 または 304 は、ほとんどの一般的な用途でより信頼性が高く、316 は優れた耐腐食性が必要な場合に最適です。

316 ステンレス鋼との比較

316におけるモリブデンの役割

モリブデンは 316 ステンレス鋼の有効性を大幅に向上させます。約 2 ～ 3% のモリブデンを添加すると、316 ステンレス鋼は塩化物や海洋環境での孔食や隙間腐食に対する優れた耐性を持つようになり、海水、凍結防止塩、工業用化学物質への暴露に最適です。

さらに、モリブデンは高温での強度保持力を高めるため、316 ステンレス鋼は熱交換器や化学処理装置などの高温用途で使用できます。研究によると、モリブデンを豊富に含む鋼は、モリブデンを含まない鋼よりも応力腐食割れや粒界腐食に対する耐性がはるかに高いことが示されています。

モリブデンの添加により、厳しい条件下での合金の寿命がさらに向上し、長期的にはメンテナンスや交換にかかる費用が削減されます。この添加物は 316 の性能に不可欠であり、304 などの低グレードのステンレス鋼との差別化要因となっています。

腐食環境で316ステンレス鋼が好まれる理由

316 ステンレス鋼の耐腐食性の向上は、その洗練された化学組成から理解できます。316 ステンレス鋼には、16 ～ 18% のクロム、10 ～ 14% のニッケル、2 ～ 3% のモリブデンが含まれており、海洋産業や化学処理産業などの塩化物が発生しやすい環境での孔食や隙間腐食の防止に最適です。たとえば、モリブデンは 304 ステンレス鋼の塩化物イオン攻撃に対する耐性を向上させることが研究で示されています。304 ステンレス鋼とは異なり、316 にはモリブデンが含まれています。

さらに、このような環境における 316 ステンレス鋼の有効性は、その高い PREN (孔食抵抗当量) 値によって強化されます。316 ステンレス鋼の一般的な PREN 値は 23 ～ 28 で、304 の 18 ステンレス鋼よりも大幅に優れています。これにより、孔食が起こりにくく、長期間にわたって耐久性と生産性を維持できるため、腐食が非常に局所的な用途には 316 が好まれるという考えがさらに強化されます。

それ以外にも、淡水化プラント、医薬品製造、沖合石油掘削装置の機械にも使用されています。これらの環境では、材料は塩分、湿気、腐食性化学物質にさらされます。この合金は、このような厳しい条件下でも機械的特性と視覚的特性を維持できるため、ダウンタイムが少なく、コスト効率に優れています。これにより、極限環境に最適な材料としての地位が高まり、強化されています。

316ステンレスの一般的な用途

316 ステンレス鋼は、耐久性、高温耐性、耐腐食性を備えていることから、さまざまな業界で広く使用されていることは明らかです。最も注目すべき用途と、その詳細および重要な数値を以下に示します。

舶用機器

• ファスナー、船舶用プロペラシャフト、ボート継手の製造に使用されます。
• 316 ステンレスは海水に対する比類のない耐腐食性を備えているため、海水環境に最適なため、ボート業界で使用されています。
• さらに、高塩分条件下での孔食や隙間腐食を防止します。

食品および飲料の加工

• 食品の保管や取り扱いのためのタンク、パイプライン、コンベアで使用されると誤解されています。
• 非反応性と洗浄の容易さにより衛生要件を満たします。
• FDA の承認により、食品への使用の安全性が保証されます。

医薬品および医療機器、 

• 医療で使用されるのと同じレベルで、手術器具、インプラント、医薬品製造用の機器が使用されます。
• 化学滅菌プロセスと体液に耐えるため、耐性により長期間のパフォーマンスが保証され、生体適合性の問題が軽減されます。
• 純度が非常に高いため、製造中またはプロセスの使用中に汚染が発生しないことが保証されます。

化学処理プラント

• 酸、アルカリ、溶剤などの腐食性物質を扱う反応器、貯蔵タンク、熱交換器で使用されます。
• 従来の硫酸、塩酸、塩化物などの強酸に最適で、機器の寿命を延ばします。

建築および建築用途

• 魅力的な外観と耐候性のため、手すり、ファサード、外装材として開発されました。
• 大気腐食に耐性があり、都市部や沿岸地域の環境に適していると推奨されています。

淡水化プラント

• 高圧配管、蒸発器、塩水タンクに携わります。
• 淡水化プロセス中の高塩分水や高温による腐食に耐性があります。

自動車および航空宇宙

• 排気マニホールド、触媒コンバーター、構造部品など、高い熱負荷と機械的負荷を受ける部品の製造。
• 非磁性であることは、精度と信頼性が要求される一部の航空宇宙用途では非常に価値があります。

オフショア石油・ガス産業

• 海底石油パイプライン、バルブ部品、プラットフォーム本体構造の構築に重要です。
• 厳しい圧力や、強力な掘削流体および海水化学への暴露に耐えることができます。

316 ステンレス鋼は、耐酸化性、機械的強度、極端に変化する条件への柔軟性を活かし、信頼性と低い運用コストによりますます人気が高まっています。幅広い用途により、316 ステンレス鋼は世界的な技術進歩とインフラ開発において重要な役割を果たしています。

18-8と316の耐食性の違いを理解する

クロムとニッケル含有量の分析

18-8ステンレス鋼には約18%のクロムと8%のニッケルが含まれており、耐腐食性と強度に優れています。しかし、316ステンレス鋼は18-8と同様のクロム成分を持っていますが、ニッケル濃度が比較的高く、10%で、2～3%のモリブデンが含まれています。316に正確に添加されたモリブデンは、塩化物や酸性環境に対する耐腐食性を向上させます。どちらの合金も優れた耐腐食性を持っていますが、316の組成により、 より過酷な腐食条件に耐える合金 より適切な。

異なる環境における耐腐食性の比較

さまざまな環境を考慮すると、ステンレス鋼の等級の化学組成が依然として非常に重要であることは変わりません。たとえば、304 ステンレス鋼は、中程度の化学物質や広範囲の大気元素への暴露などの中程度の条件では効果的です。しかし、海水などの塩分濃度の高い海洋環境では、304 ステンレス鋼は塩化物による孔食や局部腐食に晒される可能性があります。

一方、316 ステンレス鋼は優れた モリブデン含有量が多いため、海洋環境での性能が向上します。研究によると、316 ステンレス鋼は孔食抵抗等価数 (PREN) において 304 よりも優れており、316 の孔食抵抗は 23 ～ 28 の範囲であるのに対し、304 は 18 ～ 20 です。この高い抵抗が、海水システム、化学処理、沿岸インフラに関する業界で 316 が好まれる理由です。

淡水化プラントや化学タンクなど、塩化物濃度が非常に高い場合、316 ステンレス鋼は 304 よりも長期にわたって優れた構造的完全性を示します。温度などの他の要因も大きな影響を及ぼします。温度が上昇すると腐食の可能性も高まるため、316 は高温塩化物環境でより有用であると言えます。研究によると、2 に 3 ～ 316% のモリブデンを加えると、腐食環境にさらされるタイトフィット部品でよく見られる隙間腐食の可能性が低減することがわかっています。

最終的には、塩化物濃度、温度、および業界の特定の要件に基づいて適切なステンレス鋼を選択することになりますが、316 の耐性があまりにも困難であることが判明した場合には 304 が推奨されます。

合金元素の耐食性への影響

合金元素はステンレス鋼の耐腐食性を向上させるために不可欠です。不活性酸化物層形成の主な元素はクロムで、鋼を酸化や腐食から保護するのに役立ちます。ニッケルは延性を向上させるほか、特に酸性媒体での全体的な耐腐食性にも役立ちます。316 などの一部のグレードにはモリブデンが含まれており、塩化物イオンを含む環境での隙間腐食や孔食の防止に役立ちます。これらの元素を適切に組み合わせることで、ステンレス鋼は特定の環境条件に耐えることができ、さまざまな業界で利用できます。

アプリケーションに 18-8 ではなく 316 を選択する理由は何ですか?

ステンレスファスナーの選択に影響を与える要因

耐食性

ステンレス鋼ファスナーを使用する場合、必要な耐腐食性の程度は重要な考慮事項です。通常の環境では、ステンレス鋼、特にグレード 304 タイプ 18-8 はニッケルとクロムの含有量が高く、錆や軽度の腐食に対して十分な防止効果があります。しかし、グレード 316 は、孔食や隙間腐食に対する耐性を提供するモリブデンが添加されているため、工業用化学薬品や海洋環境などの過酷な環境で好まれます。たとえば、316 ステンレス鋼は、海水などの高濃度塩素の環境では 18-8 のバリエーションよりもはるかに優れた性能を発揮することが実証されています。

機械的強度

ステンレス ファスナーに関するその他の懸念事項は、その機械的特性、特に引張強度と降伏強度です。耐腐食性グレード 18-8 と 316 は、重量と強度の比率が優れていますが、わずかに異なります。18-8 ステンレス製のファスナーは、組成のわずかな違いにより、通常、初期の引張強度が高くなります。ただし、グレード 316 ファスナーは、優れた強化冶金構造により、長時間のストレスや過酷な環境条件下でも信頼性が高くなります。

コストへの影響

プロジェクトの最も重要な要素の 18 つはコストです。特に、大量の留め具を必要とするプロジェクトではコストが重要です。一般的に、8-316 ステンレス鋼は 18 ステンレス鋼よりも安価です。これは、後者が高価な合金成分であるモリブデンを使用しているためです。価格差は、耐湿性と耐腐食性があまり重視されていない地域では、より有利になる可能性があります。たとえば、内陸の建設プロジェクトや湿度の低い環境で使用される 8-XNUMX 留め具では、コスト効率が実現されます。

温度抵抗

高温または変化する温度を扱う用途では、留め具の材質の作動範囲を調べる必要があります。18-8 および 316 ステンレス鋼はどちらも中程度の耐熱性がありますが、316 はモリブデンが含まれているため、スケーリング耐性がさらに高く、高温でも強度を保ちます。このため、316 は環境が厳しい工業用熱交換器や炉設備での使用に最適です。

磁気的性質

どちらのタイプもオーステナイト系であるため、ほとんどは非磁性ですが、一部の用途では非常に低い磁気応答性が求められます。316 ステンレス ファスナーにはモリブデンが含まれており、18-8 よりも透磁率が低いため、非常に繊細な電子機器や医療機器など、低磁性が重要な場所で役立ちます。

政府および業界の規制

指定された業界基準を満たすことで、ファスナーの選択肢を絞り込むことができます。たとえば、食品および医薬品製造部門では、汚染されにくく、滅菌しやすいため、316グレードのステンレス鋼が求められる傾向があります。一方、建設業界や自動車業界では、コストパフォーマンスに優れている18-8グレードが好まれる場合があります。 他の汎用ステンレス鋼と比較して.

腐食レベル、機械的強度、コスト、材料が耐えられる熱量、磁性の程度、業界文書への準拠など、これらすべての変数を評価することで、エンジニアや設計者は、用途に最適なステンレス製ファスナーを選択できます。

コストの検討: 18-8 ステンレス鋼 vs 316

18つの材料（この場合は8-316ステンレス鋼とXNUMXステンレス鋼）を比較する際には、常にコストを考慮する必要があります。一般的に、 18-8ステンレス鋼 入手しやすく、組成が単純なため、コストが低くなります。そのため、コストが重要で、過酷な条件にさらされる可能性がそれほど高くない用途に最適な素材です。

逆に、316 ステンレス鋼は、耐腐食性を高めるモリブデンの含有量が多いため、より高価です。腐食性または非常に過酷な海洋または化学処理環境でより高い耐久性が求められる用途では、コストの増加は正当化されます。

あらゆる決定と同様に、予算の制限と意図した作業を実行するためのパフォーマンス要件との間のトレードオフを常に行う必要があります。

それぞれのタイプの利点と欠点は何ですか?

引張強度と耐久性を理解する

18-8は比較的耐薬品性に​​優れているため、 ステンレス鋼は比較すると満足のいく性能を示す 316 ステンレス鋼と比較すると耐薬品性が低いため、腐食性の高い環境で長期間使用した場合、性能が低下します。316-18 ステンレス鋼は引張強度と耐久性に優れているため、多くの一般的な用途に使用できます。

316 ステンレス鋼は、特に塩化物、酸、高温にさらされた場合に、優れた引張強度と耐久性を備えています。モリブデンを豊富に含む組成により、過酷な環境下でも優れた性能を発揮し、要求の厳しい産業および海洋用途に役立ち、過酷な条件に最適です。

高い耐腐食性のニーズを評価する

316 ステンレス鋼は、組成が豊富なため、多くの場合、最適な選択肢となります。2 ～ 3% のモリブデン含有量により、特に塩化物を含む領域で、孔食と隙間腐食の両方に対する耐性が高まります。これにより、腐食性の高い物質にさらされることが多い海洋、化学処理、医療施設での使用が可能になります。

最近の材料研究により、316ステンレス鋼は塩化物イオンが18 ppmまで耐えても完全性を失うことがないことが明らかになりました。一方、8-316ステンレス鋼は649 ppmを超えると完全性が低下し始めます。さらに、18ステンレス鋼は加熱時の酸化に対する耐性も高く、華氏8度（摂氏XNUMX度）以上の環境で作業できるため、XNUMX-XNUMXグレードは高温環境で使用されます。

耐腐食性の高い材料を選択する際に考慮する必要があるもう 316 つの側面は、材料の生涯コストです。XNUMX ステンレス鋼は最初は高価かもしれませんが、メンテナンスの必要性が減った後の長期的なコスト効率は、特に材料の腐食による運用停止が安全上の危険をもたらすシナリオでは、初期コストを上回ります。

メンテナンス要件と寿命

他の合金と同様に、316 ステンレス鋼は耐腐食性に優れているため、ほとんど手入れを必要としません。ただし、寿命を最大限に延ばすには、定期的に清掃する必要があります。塩化物や湿気に常にさらされる環境では、316 ステンレス鋼の表面汚染物質を定期的に清掃する必要があります。その基本的な耐久性により、数十年にわたって構造的完全性を維持するメンテナンスがほとんど必要ありません。これにより、交換や修理の必要性がさらに減ります。ただし、高ストレス条件で最適なパフォーマンスを確保するには、定期的な検査が必要です。全体として、316 ステンレス鋼は、その堅牢性と最小限の手入れにより、長期にわたる用途にコスト効率の高い選択肢となります。

よくある質問（FAQ）

Q: 18-8 ステンレス鋼と 316 ステンレス鋼の違いは何ですか?

A: 違いは化学構造と腐食に対する耐性の程度にあります。304 ステンレス鋼として知られる 18-8 は、18% のクロムと 8% のニッケルで構成されています。一方、316 ステンレス鋼には 16% のクロム、10% のニッケル、2% のモリブデンが含まれており、特に腐食性化学物質に関して、合金の耐腐食性がより高くなります。

Q: 耐食性に関して、18-10 ステンレス鋼と 316 ステンレス鋼の違いは何ですか?

A: 18-10 は 304 グレードのステンレス鋼とも呼ばれ、十分な耐腐食性を備えていますが、腐食性化学物質が存在する厳しい環境では特に耐腐食性がより優れている 316 ステンレス鋼よりも性能が劣ります。

Q: コストの面で 316 と 304 の違いは何ですか?

A: 316 ステンレス鋼の価格差は、耐腐食性の向上に関係しています。モリブデンを含む化学組成のため、コストも高くなります。このため、316 ステンレス鋼は、高い耐腐食性が求められる用途に使用できます。

Q: 海洋用途にはどのようなステンレス鋼が使用されていますか?

A: 海洋用途では、316 ステンレス鋼が優れた耐腐食性と、塩分や腐食性の高い環境での強度を備えているため人気があります。

Q: 304 ステンレス鋼と 316 ステンレス鋼の用途の違いは何ですか?

A: 304 ステンレス鋼は汎用用途に使用されますが、316 ステンレス鋼は化学処理、石油・ガス産業、海洋用途など、耐食性に関して厳しい要求がある特殊な用途に使用されます。

Q: 18-8 ステンレス鋼は 304 ステンレス鋼の代替品として考えられますか?

A: はい、18-8 ステンレス鋼は「304 ステンレス鋼」として知られるステンレス鋼のグレードで、同じものなので互換性があります。クロムとニッケルの組成率がほぼ同じであるため、耐腐食性に優れ、機械加工も簡単です。

Q: 18-8ステンレス、A2、A4ステンレスの強度の違いは？

A: 18-8 ステンレスと A304 ステンレスはどちらも強度と耐腐食性に優れています。A2 グレードのステンレスは A304 とほぼ同じですが、4 に似たよりグレードの高い A316 グレードのステンレスは強度と耐腐食性がはるかに高く、より過酷な環境にも耐えることができます。

Q: 316 ステンレス鋼が最高の性能を発揮するには、特定の条件が必要ですか?

A: はい、316 鋼を取り巻く環境は性能に影響します。最も性能が優れているのは、腐食、特に塩化物や酸性条件に対する耐性が高い環境です。

Q: どのような状況で 316 ステンレス鋼よりも合金鋼が好まれるのでしょうか?

A: ステンレス鋼が使用される特定の建設および機械用途では、耐食性よりも引張強度と硬度の方が重視されるため、合金鋼が好まれる場合があります。

Q: 18-8 ステンレス鋼と 316 ステンレス鋼の違いについてさらに質問がある場合は、誰に問い合わせればよいでしょうか?

A: 詳しい情報が必要な場合は、当社または資格のある冶金学者や材料エンジニアに問い合わせて、18-8 および 316 ステンレス鋼の選択に関する具体的なアドバイスを受けることができます。

参照ソース

1. 熱伝達条件下での高温高濃度苛性ソーダ溶液中における18-8ステンレス鋼の腐食挙動

• 著者： 安田 正之 他
• ジャーナル： 腐食
• 出版社： 12月1st 1985。
• 主な調査結果： この研究では、高温の高濃度苛性ソーダ溶液の腐食媒体におけるAISI 304（18-8）およびAISI 316ステンレス鋼の腐食挙動を評価します。AISI 316は、加熱された表面の不動態膜の破壊により、AISI 304よりも腐食しやすいことがわかりました。 （安田ほか、1985、720-727頁）.

2. 18-8系ステンレス鋼の長期経年変化による組織と機械的性質の変化

• 著者： 耳野徹 他

• ジャーナル： Isijインターナショナル
• 発行年： 1969
• 主な発見この論文では、18-8ステンレス鋼の機械的性質に対する高温での長期にわたる老化の影響を調査し、構造への損傷と機械的挙動への影響に重点を置いています（Mimino et al.、1969、pp. 472-482).

3. 患者の人工唾液中のSS 18/8合金の耐腐食性 

• 著者： チャンドラセカラン プリヤ ジェーン 他
• ジャーナル： 国際腐食スケール抑制ジャーナル
• 出版年: 2021
• 主な調査結果： この論文は、人工唾液中の合金SS 18/8の耐食性を研究したもので、ダイゲンタブレットジュースの存在など、特定の要因が作用して耐食性を弱めることを示唆している。タイプ316と直接比較して評価しているわけではないが、18-8ステンレス鋼の挙動についていくらか明らかにしている。（プリヤ他、2021年）.

4. 人工唾液中の義歯フレームのSS 18/8部品の耐腐食性に対するENOジュースの影響 

• 著者： CJ Priya 他
• ジャーナル： 国際腐食スケール抑制ジャーナル
• リリース日： 2021 年 9 月 22 日
• 主な調査結果： この研究は、人工唾液中のSS 18/8合金の耐腐食性に対するENOジュースの影響を同様に追跡しますが、今回はタイプ316との直接比較は行いません。（プリヤ他、2021年）.

5. ステンレス鋼

6. 鋼鉄

7. 合金