PEEKの加工用素材とは？PEEKプラスチック加工の世界をご紹介

ポリエーテルエーテルケトン（PEEK） PEEKは、その機械的強度、耐薬品性、熱安定性から、航空宇宙、医療、自動車の機械加工で広く採用されている高性能熱可塑性プラスチックです。多くのエンジニアリングプラスチックとは異なり、PEEKは260℃までの連続使用温度においても優れた公差を維持するため、精密CNC加工に適しています。プロセスとベストプラクティスの詳細については、当社の PEEK CNC加工ガイドこの記事では、PEEK が他のエンジニアリング材料と異なる点と、その特性が実際の機械加工の決定にどのように影響するかについて説明します。

機械加工における PEEK の特性は何ですか?

PEEK (ポリエーテルエーテルケトン) は、効率的な加工に必要なすべての特性を備えた高性能熱可塑性プラスチックです。寸法安定性に優れているため、温度や環境条件の変化によって形状やサイズが変わることはありません。PEEK は腐食性化学物質に対して優れた耐性があるため、過酷な条件でも耐久性があり長持ちする熱可塑性プラスチックです。この素材は、堅牢でありながら軽量なコンポーネントをサポートし、260 ℃ までの連続動作温度に耐えることができます。吸湿性が低く、耐摩耗性が高いため、PEEK は劣化の兆候がなく、継続的なメンテナンスも必要なく、長期間にわたって機能します。これらの特性により、PEEK は航空宇宙、医療、自動車の各業界で精密加工に広く使用されています。

PEEKの機械的特性を理解する

PEEK は、その優れた機械的特性により、高性能アプリケーションで広く使用されています。引張強度が高いため、高荷重下でも非常に耐久性があり、剛性も優れているため、優れた構造サポートを提供できます。この素材は、衝撃耐性、亀裂耐性、さらには突然の力による破損耐性が非常に優れています。さらに、PEEK は幅広い温度範囲で機械的特性を維持するため、過酷な環境でも効率的に機能します。これらの特性により、MEEK はエンジニアリングおよび産業用途の精密部品に適した素材となっています。

PEEK加工における熱可塑性の役割

PEEK (ポリエーテルエーテルケトン) の機械加工能力と機能性は、熱可塑性プラスチックとしての PEEK の挙動に大きく依存しています。熱可塑性ポリマーである PEEK は、加熱すると粘性が高まり、冷却すると粘性が低くなるため、機械加工プロセス中にメーカーが PEEK を加工および操作しやすくなります。この特性により、航空宇宙、医療、自動車産業に不可欠な、ある程度の精度と厳しい許容誤差が可能になります。

PEEK のガラス転移温度は約 143°C (289°F) の範囲で、融点は 343°C (649°F) 前後です。これらの熱特性は、PEEK ポリマーに一定の安定性を与えるため、切削工具による中程度の熱を受ける機械加工作業で PEEK に有利に働きます。これに加えて、この材料は熱膨張率が低いため、最終製品に寸法誤差が生じません。さらに調査したところ、PEEK は高温が持続しているときでも引張強度が約 85% を超え、熱的に安定した環境での高応力用途に適していることがわかりました。

さらに、PEEK 熱可塑性樹脂は切削プロセスでのチップ形成を助け、工具の摩耗を最小限に抑え、加工効率を向上させます。これにより、産業環境での効率が向上し、生産コストとダウンタイムが削減されます。回転工具と極低温加工は、PEEK の加工性を高めながらも機械的特性を変えない高度な加工プロセスの一部です。これらのプロセスは、PEEK の DIY 汎用性と統合することができ、その結果、複雑な部品の優れた予測可能なパフォーマンスと製造性が実現されます。

耐薬品性は PEEK 部品にどのような影響を与えますか?

PEEK 部品は優れた耐薬品性を備えているため、過酷な環境でも使用できます。酸、塩基、有機溶剤などのさまざまな化学物質と接触しても、物理的に損傷したり化学的に影響を受けたりすることはありません。このような特性により、航空宇宙部品、医療用具、さらには化学産業などの分野で長期的な信頼性と動作信頼性が強化されます。ただし、PEEK 素材は特定の状況、特に濃硫酸や一部のハロゲン化化合物では最適な性能を発揮しない可能性があることを知っておく必要があります。したがって、現場での特定の化学物質を考慮し、事前に慎重に決定する必要があります。

CNC 加工に Peek 素材を選ぶ理由

ピークCNC加工の利点

高温時の熱安定性

• PEEK の融点はおよそ 343 ℃ ですが、連続使用温度は 260 ℃ まで上がります。これらの特性により、PEEK は高温環境の航空宇宙産業や自動車産業でよく使用されます。さらに、PEEK は熱安定性においても優れた特性を持っています。

機械的強度の向上

• PEEK は剛性と引張強度に優れ、通常は 90 ～ 100 Mpa です。さらに、このため PEEK は、厳しい応力や歪みが加わる構造開発にも使用できます。また、PEEK は非常に軽量であるため、軽量化が最も重要なプロジェクトでは金属の置き換えが容易になります。

耐薬品性

• PEEK の性能は、酸性溶剤や有機溶剤などの強力な化学物質の影響を受けないため、医療用滅菌および化学処理プラントで使用できます。これらの特性により、PEEK は過酷な環境でも驚くほどの耐久性を発揮します。

耐摩耗性

• PEEK の素材をギア、シール、ベアリングに使用すると、摩擦係数が低く、摩耗が最小限に抑えられるため、動的および移動アプリケーションに最適です。これらの特性により、表面の完全性を維持しながら耐久性のある素材になります。

低クリープコンプライアンス

• PEEK は熱膨張係数が低いため、CNC 加工ツールや、寸法精度が求められるその他の用途に最適です。つまり、温度が変動しても、許容誤差が維持されます。

高い耐放射線性

• PEEK は熱安定性と高い耐放射線性を備えているため、ガンマ線や X 線が頻繁に使用される医療分野や航空宇宙分野に適しています。PEEK はガンマ線や X 線などの高レベルの放射線に対して大きな損傷を与えることなく耐えることができます。

生体適合性

• PEEK は組成上、生体適合性があるため、医療用途に最適な素材です。Oso 10993 および USP クラス VI 規格を簡単に満たします。

難燃特性

• PEEK の難燃性により重要な用途での安全性が保証され、UL94 V-0 により自己消火のために追加の難燃剤を補充する必要がありません。

加工のしやすさ

• PEEK の精度と効率性により、CNC 加工プロセスは極めて複雑になります。パフォーマンスを確保するには、PEEK ツールを調整し、切削技術を最適化して、高精度の表面を生成できるようにする必要があります。

パフォーマンスの長寿命

• 温度、圧力、コンポーネントのストレスなどの極端な環境でも交換がほとんど必要ないため、PEEK ツールのパフォーマンスは抜群で、メンテナンス コストも低くなります。

カップ PEEK は、そのユニークな特性により他のツールよりも優れており、航空宇宙、医療、自動車、工業製造など、多くの業界で選ばれています。

さまざまな産業におけるPEEK機械加工部品の用途

• 航空宇宙： 過酷な作業条件と高温に耐えられる PEEK 旋削部品は、ブッシング、シール、その他の絶縁部品に役立ちます。
• 医療： インプラントや手術器具は、人体組織との生体適合性があり、滅菌が容易なことから、PEEK を使用して製造されることが多いデバイスです。
• オートモーティブ・ソリューション : エンジン、ブレーキ、トランスミッション部品の高温とストレスでは、その性能と耐久性から、PEEK 部品がより適切な選択肢となります。
• 工業製造: PEEK は、化学物質への曝露、強度、信頼性の面で高い要件がある精密部品に選択されます。

PEEK加工における限界と課題

しかしながら、PEEK (ポリエーテルエーテルケトン) の採用は特定の分野に限定されず、機械加工において独自の課題と欠点をもたらします。まず、融点が約 343°C (649°F) と非常に高いため、機械加工の手順では特定のツールと効果的な熱管理が必要になります。熱管理が不十分だと、部品が変形したり、寸法が不正確になったり、部品全体が故障したりする可能性があります。

さらに、PEEK の強靭性と研磨性は、切削工具、特に標準工具材料に高い要求を課します。 より優れた性能と工具寿命を得るには、多結晶ダイヤモンド (PCD) または超硬合金を使用した高性能工具が必要になることがよくあります。 これにより、生産コストが増加する可能性があり、予算管理を慎重に検討する必要があります。

より複雑な形状で厳しい公差を達成することも課題です。PEEK の場合、加工後に内部応力が残るため、変形したり形状が変わったりする可能性があります。これにより、製造後の部品の収縮や反りの問題が生じ、品質管理が特に困難になります。最終的な表面仕上げの品質は、加工パラメータ、切削速度、およびチップ除去方法に非常に左右されます。

これらの懸念は熱劣化に起因します。PEEK 素材は 450 度を超える高温で侵食され始め、呼吸すると危険な有害ガスを放出します。そのため、このシナリオでは適切な換気と作業者の安全対策が重要となるため、吸入マスクと PPE に加えて効果的な排気装置の使用が必須となります。

結論として、他の熱可塑性プラスチックと比較して原材料費が非常に高いことや、機械加工が多くの用途に適さない可能性があるなど、いくつかの大きな欠点があります。材料の「優れた」特性結合を最大限に活用しながら、制限に適合するソリューションを見つけることが、さまざまなプロジェクトで最適なパフォーマンスを実現するための鍵となります。

精密なピーク加工を実現するには？

厳しい公差と寸法安定性の重要性

PEEK 加工において寸法公差を広げ、大きな変動性を受け入れることは、要求の厳しい用途で部品の性能に悪影響を与える可能性があるため、受け入れられません。PEEK 部品の場合、許容される変動性はほとんどありません。PEEK 部品は、航空宇宙部品、医療部品、電子機器など、極めて敏感で破壊的な場所で使用されます。厳しい公差は、デバイスの信頼性を高め、組み立ての問題の可能性を最小限に抑える傾向があるため、実際には受け入れられることがよくあります。温度や機械的ストレスなどの環境の変化に対して一定の形状を維持することを、一般に寸法安定性と呼びます。これらの基本的な考え方に従えば、メーカーはさまざまな業界で確立された基準を満たす信頼性の高い製品を生産できます。

Peek コンポーネントに適した切削工具の選択

PEEK (ポリエーテルエーテルケトン) 部品の機械加工プロセスでは、適切な切削工具の選択がワークピースの精度と仕上がりに大きな影響を与えます。PEEK には特定の要件があるため、たとえば高い耐熱性や機械的耐久性など、特定の特性を備えた工具が必須です。

工具材料の選択

超硬切削工具は、非常に強度が高く、耐摩耗性に優れているため、PEEK 加工プロセスで最も頻繁に使用されます。工具の寿命を延ばし、優れた表面品質を確保するために、工具にダイヤモンドコーティングを施すこともできます。高速度鋼 (HSS) も簡単な作業には使用できますが、摩耗しやすいため、大量生産には最も効率的な工具ではありません。

ツールジオメトリ 

十分な寸法精度を維持し、熱の蓄積を制限するには、ツールの適切な形状が不可欠です。PEEK に使用するツールの刃先は鋭く、切削力と材料の変形を抑えるために、高い正のすくい角が必要です。さらに、ツールのフルートも研磨して、切りくずの排出を促進し、過熱やワークピースの損傷を防ぐ必要があります。

切削パラメータ

切削速度、送り、切削深さを大幅に向上させることが、品質の変化や工具の劣化を遅らせるために最も重要になります。PEEK を加工する場合は、中程度の切削速度 (150 ～ 400 m/分) と低い送り速度 (0.1 ～ 0.3 mm/回転) が適しています。加工中に工具に冷却剤を塗布すると、熱の蓄積が除去され、材料の熱状態が改善され、材料の熱劣化が緩和されます。

表面仕上げと公差 

許容差と表面仕上げを維持することは、航空宇宙、医療、電子機器などの PEEK 部品を加工する業界の最大の目標の 0.8 つです。これらの許容差と粗さの値を満たすには、特殊なツールを使用して通常の加工パラメータを微調整するプロセスが必要です。たとえば、マイクロミリングまたは研削技術を使用して、表面粗さを Ra XNUMX µm 未満に制御できます。

データ駆動型の選択とプロセス制御

研究によると、PEEK などの高性能材料を加工するプロセスにおいて、ダイヤモンドコーティングされた工具は、コーティングされていない超硬工具に比べて工具寿命が 2 倍以上長くなることがわかっています。さらに、追加の監視システムにより、安定性制御のためのプロセスに関するリアルタイム データが提供され、精度の向上、エラーの削減、そして最終的には製造プロセス中の生産性の向上に役立ちます。

適切な切削工具と最適化された加工パラメータ、高度な表面処理技術を組み合わせることで、メーカーはストレス耐性などの望ましい特性と用途を備えた PEEK コンポーネントを確実に作成できます。

内部応力を低減するためのアニーリングのベストプラクティス

焼き戻しは、内部応力を緩和し、寸法安定性を確保することで、PEEK などの高性能材料を製造するために必要な最も重要な手順の 1 つです。焼き戻しが不適切だと残留応力が生じ、最悪の場合、反り、ひび割れ、または完全な破損につながる可能性があります。以下は、PEEK コンポーネントの焼き戻しに関する推奨事項と、詳細な手順およびデータです。

段階的加熱

• 熱衝撃を避けるため、材料は 2 分あたり 5 度から XNUMX 度の範囲で加熱する必要があります。
• PEEK 材料のグレードと形状に応じて、浸漬温度は 200 度から 250 度にする必要があります。

最適なアニーリング温度を維持する

• 材料は、その厚さに応じた時間保持する必要があります。一般的なルールとしては、熱が均等に浸透するように、厚さ 1 mm の材料ごとに 3 時間焼きなまし処理します。

制御された冷却プロセス

• このプロセスでは、室温に達するまで、材料を毎分 2 度から 5 度ずつ徐々に冷却する必要があります。
• たとえば、内部に応力が発生するため、焼入れは推奨されません。

過熱を防ぐ

• PEEK のガラス転移温度または融点はそれぞれ 143 度から 150 度および 343 度に達すると、材料の機械的特性と熱的特性が影響を受ける可能性があるため、これらを避ける必要があります。
• 適切な熱設備を使用して、アニーリング プロセス中に平衡を維持します。

機器と環境を監視する 

• 汚染を減らすには、清潔に管理された環境でアニーリングを実行するのが最適です。
• 温度差を減らすために、操作を開始する前に、使用するすべてのオーブンまたは炉が適切に調整されていることを確認してください。

基準パラメータの検証 

• リアルタイム監視システムは、アニーリングコンポーネントのサイクルに関連するプロセスパラメータをチェックするために構築されています。コンポーネント全体のセンサーを使用して、温度の均一性を確認します。
• 一貫性を高めるために、プロセスに計画されたパラメータと品質管理の結果を記録します。

その結果、これらの最適なプラクティスを遵守することで、PEEK コンポーネントの内部歪みを効率的に削減し、構造の復元力を高めることができます。

Peek コンポーネントの一般的な用途は何ですか?

自動車産業におけるPEEK素材の使用

PEEK 素材は、優れた強度対重量比、耐摩耗性、耐熱性を誇るため、自動車業界では広く使用されています。シール、ブッシング、ベアリングなどの高性能アプリケーションによく使用されます。さらに、PEEK は強い化学薬品に対する耐性があるため、燃料油などと接触する部品に適しています。これらの要素により、部品は厳しい条件下でも信頼性が高く、長持ちします。軽量であるため、車両全体の重量も軽減され、燃費向上にも役立ちます。

航空宇宙におけるPEEK機械加工部品の役割

PEEK (ポリエーテルエーテルケトン) コンポーネントは、その優れた機械工学と多目的使用により、航空宇宙産業にとって極めて重要です。航空宇宙産業では、高温、過酷な機械的負荷、強力な化学物質など、過酷な条件に耐える材料を使用しています。PEEK のユニークな特性は、343 ℃ (649 週) という高い融点による熱安定性などの高性能工学に反映され、摩耗や疲労に対する PEEK の属性が機能性に与えられます。

PEEK が航空宇宙で使用されている主な分野の一つは、構造部品と留め具です。PEEK は鋼鉄より約 70% 軽量であるため、PEEK ベースの航空機の大幅な軽量化が可能になり、燃費の向上と運用コストの削減が実証されています。さらに、PEEK は放射線に耐性があるだけでなく、ガス放出も少ないため、汚染を最小限に抑える必要がある宇宙での作業で使用される繊細なシステムに最適です。

現代の技術革新により、PEEK 炭素繊維複合材は、強度が高く PEEK の利点を維持しているため、航空宇宙業界で広く受け入れられるようになりました。たとえば、PEEK 複合材は現在、椅子のフレーム、ブラケット、ケーブル絶縁材に使用されており、性能が向上し、業界が定める厳格な FST 基準を満たしています。

さらに、世界中の航空宇宙産業は、環境に優しくリサイクル可能な材料を求めています。PEEK は、数回のリサイクル サイクルを経ても機械的特性を維持できるという点で優れています。このため、廃棄物や二酸化炭素排出量を削減したいメーカーにとって魅力的です。これは、航空業界の現代の目標である、より安全で信頼性が高く、同時により環境に優しい実践を実現するという目標とまさに一致しています。

PEEK は機械的強度、耐薬品性、環境への幅広い適応性を備えているため、世界の宇宙産業の現代分野だけでなく古い分野でも重要な材料となっています。

医療グレードの Peek は医療用インプラントにどのような革命をもたらしているのでしょうか?

医療用インプラントの飛躍的進歩は、人体への一体化を促進する生体適合性、寿命を延ばす耐久性、および追加の金属挿入なしで検査用の術後画像を可能にする放射線透過性を含む、医療グレードの PEEK (ポリエーテルエーテルケトン) の独自の特性によるものです。一般的なインプラント材料である金属とは異なり、PEEK は人間の骨の機械的構造に最も近いため、インプラントが組織に融合しやすくなります。これにより、応力遮蔽の可能性も減ります。PEEK は摩耗や化学的劣化に強いため、関節や脊椎ケージなどの長期インプラントに最適な材料であることが証明されています。PEEK が安全で効果的な医療用インプラントの進歩において極めて重要な役割を果たし続けることは明らかです。

Peek プロジェクト向けの機械加工サービスはどこで見つかりますか?

専門的な機械加工サービスについてはお問い合わせください

当社は、厳格な基準に従って PEEK やその他の高性能ポリマーの精密加工を行っています。高度な技術、高度な資格を持つスタッフ、厳格な品質管理の実施により、プロジェクトの難易度に関係なく最高の結果を保証します。今すぐ当社にご連絡いただき、ご要望をお知らせください。お客様の仕様に合ったソリューションをご提供いたします。

ポリエーテルエーテルケトンの精密加工における専門技術の探求

PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）は、高強度、260度に達する温度での安定性、優れた化学的耐久性など、優れた機械的特性を持つ工業用熱可塑性プラスチックです。このため、PEEKは航空宇宙、医療、電子産業で広く使用されており、これらの産業ではPEEKの使用が好まれています。PEEK熱可塑性プラスチックの取り扱いは、高性能から強度まで多岐にわたりますが、PEEKは最も適した材料です。ただし、PEEKの化学組成により、ストレスの作用による包括的な変化に耐えられるため、正確に機械加工するのは非常に困難です。

精密機械加工の最新技術では、CNC 加工、レーザー切断、旋削などのコンピューター支援ツールの使用が広く普及しており、PEEK コンポーネントの望ましい精密さを実現しています。破損や熱による表面劣化のない最適な表面仕上げを実現するために、表面ツールの材質、切削速度、送り速度などの重要な機能が慎重に制御されています。たとえば、ダイヤモンドコーティングされたツールは、その強度と非柔軟性により最も一般的に使用され、推奨されています。

研究とケーススタディによると、最適な方法により、機械設定で許容誤差 + - 0 mm、表面粗さ Ra 値が 03 ～ 0.4 マイクロメートルに達成できることがわかっています。他の業界では、1.6 マイクロメートルを超えるより高度な粗さの上限が求められます。このようなテストには、より持続可能なソリューションが求められますが、ドライ加工と非反応性の水溶性クーラントは、化学汚染のリスクなしにこれを実現します。

PEEK などの高性能ポリマーを専門とする加工サービス プロバイダーと取引する場合、ISO 13485 や AS9100 などの品質および業界標準への準拠が保証されます。加工方法は大きく進歩し、PEEK の特性に関する知識も豊富であるため、この材料を扱い慣れているメーカーは、提供できる製品に制限がありません。

よくある質問（FAQ）

Q: PEEK プラスチックとは何ですか? また、その主な特性は何ですか?

A: PEEK (ポリエーテルエーテルケトン) は、優れた性能と全体的な強度に優れた熱可塑性ポリマーの一種です。PEEK プラスチックは、耐熱性、耐薬品性が高く、強度対重量比も高いため、さまざまな産業に適した素材です。PEEK は、その強度と汎用性から、さまざまな産業で使用されています。

Q: PEEK プラスチックの機械加工の利点は何ですか?

A: PEEK を機械加工する利点としては、優れた寸法安定性、低い摩耗率、高温でも特性を維持できる能力などが挙げられます。PEEK は、高い許容誤差で複雑な形状に機械加工できるため、プラスチック製の複雑な部品を作成するのに非常に便利です。PEEK は、電気絶縁性や放射線耐性にも優れています。

Q: CNC 加工における PEEK の制限は何ですか?

A: PEEK は機械加工が可能な非常に便利なプラスチック素材ですが、一定の制限があります。まず、PEEK は熱を放散するのに適していない素材です。機械加工を行うと熱膨張が起こり、精度が損なわれます。さらに、PEEK は他のほとんどの種類のプラスチックよりもはるかに高価です。最後に、最適な結果を得るには PEEK の特定の機械加工が必要であり、そのため特定の知識と経験が必要です。

Q: プラスチック材料と比較した場合、PEEK の加工性はどの程度ですか?

A: PEEK は、その高い強度と安定性により、機械加工に最適な熱可塑性材料の 1 つとみなされています。他の種類のプラスチックと比較して、温度と機械的特性の許容範囲が優れています。ただし、PEEK はナイロン、ポリスチレン、アセタール プラスチックよりも機械加工が困難です。

Q: PEEK に他の材料を追加して機能を向上させることは可能ですか?

A: PEEK は、他の熱可塑性プラスチックと同様に、強化のために炭素繊維やガラスで改質することができます。炭素繊維 PEEK は、改質されていない PEEK よりも強度と剛性が高く、ガラス繊維を充填したグレードの PEEK は寸法安定性と耐摩耗性に優れています。これらの改質により、多くの業界で PEEK の機能性が向上します。

Q: PEEK 素材で作られた機械加工部品はどの業界で使用されていますか?

A: 機械加工された PEEK 部品が利用される市場としては、航空宇宙、自動車、医療、工業などがあります。高強度、耐薬品性、耐熱性の材料を必要とする部品には、ベアリング、シール、絶縁体、および過酷な環境にさらされるその他の構造部品などがあります。

Q: PEEK 射出成形と PEEK 機械加工の違いは何ですか?

A: PEEK 射出成形は大量生産に適していますが、PEEK 機械加工は少量生産や複雑なデザインに適しています。高価な金型が必須の PEEK 製造とは異なり、機械加工ではより多くのデザインバリエーションや変更が可能です。また、材料の無駄が増えるため、PEEK 製造が好まれます。プロセスの選択は、生産量、部品の複雑さ、および最終コストに基づいて行われます。

Q: PEEK の CNC 加工プロバイダーを選択する際に留意すべき点は何ですか?

A: 選択するには CNC加工サービス、彼らが小型で複雑な PEEK プラスチック部品をどのように扱っているかを調べてください。すべての PEEK に同じレベルのサービスが求められるわけではないため、カスタマイズされた加工ギアを提供し、空気制御環境で作業しているかどうかを確認してください。加工プロセスで応力制御が必要な材料を分類し、最終部品の精度をより速く測定できる必要があります。

参照ソース

1.「室温および極低温条件下での3Dプリントおよび押し出し成形されたポリエーテルエーテルケトンの機械的、熱的、および破壊特性の比較」

• 著者： Leena Karthikeyan 他
• 発行日： 25th September 2020
• ジャーナル： エラストマー＆プラスチックジャーナル
• 主な調査結果：
• この記事は、室温または極低温で押し出しまたは 3D プリントによって処理された PEEK の機械的特性と熱的特性を比較したものです。
• 押し出しプロセスで形成された PEEK 材料は、両方のテスト温度において、3D 印刷方式で製造された材料よりも優れた機械的特性を示しました。
• 伸び率の向上により、室温での 3D プリント サンプルの延性が顕著に向上しました。
• この研究は、使用される加工方法と環境の相互依存性、そしてそれがPEEKの特性にどのように影響するかを明らかにしている。(Karthikeyan 他、2020、672–683 ページ).

2. 「PEEK複合材加工における切削力の推定のための人工ニューラルネットワークと適応型ニューラルファジー推論システムの使用」

• 著者： Gökçe Özden 他
• 発行日： 28th 4月2021
• ジャーナル： 発表されるように
• 主な調査結果：
• この研究では、著者らは ANN 法と ANFIS 法を組み合わせて、PEEK 複合材料の旋削中に発生する切削力を推定します。
• 研究対象となる要素のうち、切削速度、送り速度、材料の種類は、切削力に影響を与える主要な力と呼ばれます。
• モデルは優れた予測精度を示しており、PEEKの加工プロセスの最適化に適用できることを示しています。 (オズデン他、2021、pp. 493–509).

3. 「3Dプリントで製造した中性子遮蔽性能炭化ホウ素PEEK複合材料」

• 著者： Yin Wu 他
• 発行日： 2020-05-01
• ジャーナル： 材料
• 主な調査結果：
• この記事では、3D プリントされた炭化ホウ素強化 PEEK 複合材料の中性子遮蔽能力に関する疑問に取り組みます。
• 研究が示唆するように、炭化ホウ素を組み込むと、PEEK マトリックスとの複合材料の有効な中性子遮蔽性能が大幅に向上します。
• 複合材料の強度と耐熱性は52.10MPa、耐熱性は550℃と報告されている。 （ウー他、2020年）.

4. 「3Dプリントされた薄いPEEK構造の機械的および物理的特性に対する加熱処理の影響の研究」 

• 著者： Han Qu 他
• 発行日： 2022-05-09
• ディスクリプタ： 国際精密工学製造ジャーナル
• 主な調査結果： 
• この論文では、PEEK 3D 印刷プロセス中のさまざまな熱処理条件とその機械的特性との関係を調査します。
• より厳しい用途に対してPEEKの満足のいく機械的特性を確保するには、熱条件を慎重に最適化する必要があり、これらの結果によりPEEKの効率が大幅に向上します。 (Qu et al.、2022、pp.689-699).

5. 「PEKEKエンジニアリング熱可塑性プラスチック加工プロセス中の切削力を低減するためのカッター寸法の変更」 

• 著者： R. Izamshah 他
• 発行日： 2015-05-01
• ディスクリプタ： 応用力学と材料
• 主な調査結果： 
• この研究では、PEEK 材料の加工中に使用されるカッター ツールの形状による切削力を最小限に抑えることを目指しています。
• 研究では、切削力を減ら​​し、加工価値を高めるために加工時に使用すべき最適なすくい角、クリアランス、ねじれ角の値を示しています。 (Izamshah 他、2015、pp. 282-286).

6. プラスチック

7. 機械加工

8. 中国における大手CNC加工PEEKサービスプロバイダー